循环流化床锅炉温度|一台75t/h循环流化床锅炉过蒸汽超温及排烟温度偏低问题的处理

 2019-01-07 14:46:34   |    847   |    循环流化床锅炉   |    
[导读]:本文(《一台75t/h循环流化床锅炉过蒸汽超温及排烟温度偏低问题的处理》)由来自德兴的客户投稿,并经由本站(循环流化床锅炉)结合主题:循环流化床锅炉温度,收集整理了众多资料而成。主要记述了循环流化床锅炉,过热蒸汽,调节阀等方面的信息。相信从本文您一定可以获得自己所需要的!

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基本情况

宁夏某化工公司2014年初购买某锅炉公司一台中温中压75t/h循环流化床燃煤锅炉,于当年9月底安装完毕,投运后发现,当锅炉主蒸汽流量达到70t/h左右时,过热蒸汽温度达465-480℃,减温水调节阀全开,也无法将过热蒸汽温度降低到设计值(435-460℃),而此时锅炉排烟温度偏低,一直徘徊在110-120℃之间,无法达到设计值140℃,引起锅炉烟道、空预器、除尘器、引风机等设备腐蚀。如果主蒸汽流量超过70t/h时,过热蒸汽温度将会更高,导致汽轮发电机组无法正常运行,甚至造成机组自动跳车停机,逼停化工车间生产系统。

由于各种原因,该锅炉一直没有得到有效地整改,化工公司只能低负荷运行,主蒸汽流量维持在65t/h以下,才能勉强使过热蒸汽温度运行在450℃左右,操作稍不注意,就会导致过热蒸汽超温,减温器调节裕量小,增加了司炉人员的操作难度。而锅炉在低负荷下运行时,排烟温度更低,只有108℃左右,加剧了锅炉空预器(低温段)、烟道、除尘器、引风机等设备的腐蚀。

为解决锅炉存在的上述问题,化工公司于2017年3月,委托某公司对该锅炉进行改造,要求锅炉蒸发量达到70t/h以上,达到此蒸发量时,过热蒸汽温度能够很轻松地调节到450℃左右,同时要求排烟温度达到140℃左右。

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原因分析

接受改造委托后,技术人员到现场对锅炉进行了实地考察,并仔细查阅了相关图纸资料、详细了解锅炉使用燃料、运行参数及设备配套情况,并对该锅炉发生过热蒸汽超温、排烟温度偏低的原因进行了初步分析。

现场查看情况:锅炉使用燃料为褐煤,蒸汽温度采用一级喷水减温器进行调节,减温水管路及减温调节阀公称直径为DN20,当主蒸汽流量在65t/h时,炉床温度为910℃左右,炉膛出口烟温为930℃左右,此时喷水减温器阀门全开,减温水流量只有3.5t/h,主蒸汽温度达453℃,主蒸汽流量稍有增加,主蒸汽温度就超过460℃,无法降温;除氧器出水温度偏低,只有90℃左右;锅炉实际使用燃料(煤质化验报告单)的含硫量1.2%较设计燃料的0.8%高出0.4%、水分含量较设计燃料的19.8%高出7.1%达到26.9%,低位发热值为2825Kcal/Kg较设计值3132Kcal/Kg低了10%。

从以上数据可得出以下原因分析:

(1)过热蒸汽超温:减温水调节阀公称直径为DN20及其管路直径偏小,导致喷水量偏小,满足不了蒸汽温度调节的要求;燃料热值变低、含水量增加,造成锅炉烟气量增大,过热器烟气流速增加,传热系数增大,使过热蒸汽温度比设计值偏高。(2)排烟温度低:锅炉给水温度低;尾部对流受热面积偏大,换热量偏大,降低了排烟温度。(3)燃料含硫量及含水量的增加,使尾部烟气湿度提高、露点降低,而给水温度偏低,使锅炉排烟温度进一步降低,引起锅炉空预器(低温段)、烟道、除尘器、引风机等产生腐蚀。

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锅炉改造情况

根据用户现场条件及上述原因分析结果,采取以下措施解决出现的问题:

(1)提高锅炉给水温度,使省煤器进水温达到设计值104℃左右。

(2)减少省煤器和空气预热器受热面积都能有效地提高排烟温度,但减少省煤器受热面积会直接影响锅炉蒸发量,所以最终决定只减少空气预热器受热面积,具体方案如下:在一次空气预热器进口风道上引出一1300*800的风管,直接与一次空气预热器连通箱的上部连接(见附图),相当于将一次风短路,大部分一次风隔过前两段受热面,直接进入最上一段受热面,经热力计算,这样处理后可提高排烟温度15-20℃;在一次空气预热器进口风道加装电动调风门,用以调节经过一次空气预热器的总空气量,根据需要或在低负荷时,完全关闭该风门,使全部一次风短路,最大限度地提高排烟温度。

(3)将喷水减温器管路重新改造、更换。减温水管路由25增加至32,减温水电动调节阀及相关阀门由DN20增加至DN25,减温水流量计及附件也相应做更换,改造后减温水量可增至5-8t/h,既增大减温器调节能力,也会随减温水喷入量的增加而提高锅炉蒸发量。

(4)建议化工公司严格把控燃料的入厂质量,提高煤的低温热值,降低煤的水分和含硫量。

改造效果

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改造效果

2017年5月按上述方案对该锅炉实施了减温水管路系统和一次风管路系统的改造,同时请除氧器供应厂家派专业人员到现场进行调试,除氧器出口水温已达到102℃,基本满足了设计要求。

经上述改造后,化工公司按原锅炉设计要求,重新购买了燃煤,并于2017年6月重新投入运行,DCS屏幕显示,当炉床温度为920-930℃时,炉膛出口温度为940-955℃,锅炉蒸发量达到71-74t/h,主蒸汽温度可稳定在430-455℃,此时减温水电动调节阀开度为80-95%,排烟温度为132-140℃,运行情况说明,这次改造是成功的,基本达到预期目的,也得到了化工公司的认可。

文献信息

贾金岭,刘业震.一台75 t/h循环流化床锅炉过热蒸汽超温及排烟温度偏低问题的处理[J].特种设备安全技术,2018(05):10-11.

拓展阅读

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相关问答

问:循环流化床锅炉 点火投煤温度?

答:循环流化床锅炉在启动过程中,投煤是一个非常重要的操作,投煤时间提前,会造成床温太低,入炉后煤不能完全燃烧,后部烟道和旋风分离器内都有二次燃烧的危险;投煤时间滞后,就会浪费燃油,延长升炉时间.所以必须严格按照下列条件进行:
(1)床温必须达到650~700℃.投煤温度可根据燃料的具体性质来决定,如煤的挥发分、发热量等,但必须保证在540℃以上,且保证油枪燃烧良好.
(2)可以通过调整二次风量的大小来调整氧量,确保氧量在规定范围内.
(3)保持床层厚度不低于500mm,且流化风速不宜太高,只要床料流化起来即可.
(4)返料系统运行正常,返料量可控制,并且连续稳定地回料.

问:循环流化床锅炉为什么要控制排烟温度,一般控制在多少?

答:1、会造成烟气中的硫化物这是个基础性问题、含大量,减少锅炉使用寿命、含水量等参数确定最佳值,锅炉效率下降。
2、排烟温度一般控制在150℃以上较好,烟气含硫量。温度过高会造成热量的流失、氮化物及水蒸气凝结,造成锅炉尾部酸性腐蚀,具体应根据煤种成分;温度过低。

问:循环流化床锅炉如何调整燃烧温度

答:主要有给煤调节;配风调节;排渣调节;返料量调节等四种基本手段。影响炉温的主要因素是给煤和配风,排渣量和返料量也会直接影响床温。一般控制床温不使用改变物料循环量的方法,主要是通过调整给煤量和风量配比来实现。稳定负荷运行时,可以小幅改变风量和煤量,或同时改变来调节床温。温度太高则减煤或增风,太低则相反。

问:循环流化床锅炉炉膛出口温度低是什么原因

答:基本有以下几方面原因:
1、水冷壁是否泄露,影响了出口温度。
2、料层温度是否能达到,如料层温度低,出口温度是上不去的。
3、燃煤的发热量与你厂炉子的设计是否接近,发热量过高,灰分少,也会造成这个情况。发热量太低料温上不去,也会造成出口温度低。
4、返料返料效率如何,合理调整返料风量,提高小颗粒的回收率,可以有效降低床温,提高出口温度,提高锅炉热效率。
5、一二次风量配比如何,可以适当提高一次风量,可有效降低床温,提高出口温度。
可以从以上方面着手,不过重点还是你的燃煤,好煤不一定好带负荷,一定要选适合的。

用户评论

来自[莱阳]的客户:2019-02-05 11:24:07
出口温度低的一般来说是因为煤的颗粒度,和回料系统的问题

来自[烟台]的客户:2019-01-31 13:33:59
用着很好,操作省事,还省煤。 挺好。

来自[陆丰]的客户:2019-01-13 23:28:28
一般是550度就可以了。最好是看当时的各个参数

来自[海城]的客户:2019-01-13 20:23:22
每个锅炉厂的设计都不一样啊,你问问锅炉厂。

来自[临汾]的客户:2019-01-13 14:52:28
我是养殖大棚冬季采暖用的,煤的不让烧的,煤锅炉淘汰就用烧这个颗粒锅炉啦,成本算算用的比煤还低,锅炉用起来也挺方便的

来自[赤水]的客户:2019-01-08 14:41:34
水温升的超快,别墅取暖用,操作简单,无需专人看管,厂家服务到位,不错,值得购买 赞!

来自[福清]的客户:2019-01-08 10:59:15
这是个基础性问题。温度过高会造成热量的流失,锅炉效率下降;温度过低,会造成烟气中的硫化物、氮化物及水蒸气凝结,造成锅炉尾部酸性腐蚀,减少锅炉使用寿命。排烟温度一般控制在150℃以上较好,具体应根据煤种成分,烟气含硫量、含大量、含水量等参数确定最佳值。

来自[潞西]的客户:2019-01-07 20:38:21
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来自[永济]的客户:2019-01-07 16:00:50
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