循环流化床锅炉床温 705t/h循环流化床锅炉降床温挂屏改造

 2019-02-28 16:55:44   |    471   |    循环流化床锅炉   |        
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概述

山西平遥耀光煤电有限责任公司2台200MW汽轮发电机组配2台上海锅炉厂有限责任公司生产的SG-705/13.7-M453型CFB锅炉。该锅炉采用岛式布置、单锅筒自然循环、平衡通风、绝热式旋风气固分离器。

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改造方案介绍

耀光煤电有限公司锅炉在投产前加装了主动式多阶防磨梁。防磨梁部分直接减少的受热面面积约110m2,约占炉膛总受热面积5.4%,造成锅炉运行床温偏高(炉膛密相区床温最高可达940~950℃),影响到锅炉满负荷运行的安全性,并且对锅炉环保排放造成不利影响,为机组后续超低排放改造带来一定困难。为此经过多方分析、讨论、考察,决定在锅炉炉膛内增加挂屏(水冷屏),以达到降低锅炉运行床温的目的。具体方案为在炉内靠近后墙处增加两片水冷屏,管子材料与锅炉原设计水冷屏一致,水冷屏面积约为180m2

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改造后的效果分析

2017年8月2日至9月24日,耀光煤电有限公司对#1锅炉进行了降低床温挂屏改造,改造后的效果分如下几方面进行分析。

3.1锅炉侧参数变化

我们对改造前、后的相同锅炉负荷下进行了参数对比得出如下结论:

1)主蒸温度:200MW工况下锅炉主蒸汽温度达在满负荷时均达设计值;150MW工况下锅炉主蒸汽温度偏离设计温度1℃。

2)再热蒸汽温度:200MW工况下锅炉再热蒸汽温度相比改造前提高4.5℃,且距设计值仅差1℃;150MW工况下再热蒸汽温度相比改造前提高2.2℃;再热汽温原先严重偏离设计值的情况得到极大改善。

3)减温水:锅炉200MW工况下主蒸汽减温水量改造后比改造前降低5.97t/h;150MW工况下主蒸汽减温水量改造后比改造前降低13.07t/h;改造前200MW、150MW工况下再热器喷水量达10吨和3.7吨,改造后再热器上述负荷情况下不再喷水。

4)综合考虑不同煤种,不同热值,灰分变化进而引起返料量变化等的情况下,200MW情况下锅炉床温降低3-7℃;150MW时情况下锅炉床温降低11-20℃。锅炉完成改造后,三个返料器返料量均匀性有所提高,原有屏过超温频繁问题得到极大改善与缓解。

3.2锅炉SO2、NOX变化情况

3.2.1锅炉SO2变化情况分析

由于生产过程中不具备原始排放数据检测条件,所以我们通过改造前后两年中运行条件相似、接近的情况进行脱硫对比,间接求证改造前、后锅炉SO2产生量的变化。表1为改造前、后单位万千瓦发电量脱硫成本对比表。从表1中可看出,挂屏改造完成后,单位万发电量脱硫成本降低8.94元/万KW.H,证明挂屏改造完成后,锅炉炉内脱硫效率得到了一个较大的提高。

3.2.2锅炉NO

3.2.2锅炉NOX

变化情况分析由于生产过程中不具备原始排放数据检测条件,所以我们通过改造前后两年中运行条件相似、接近的情况进行脱硝对比,间接求证改造前、后锅炉NOX产生量的变化。表2为改造前、后尿素用量对比表。

产生量的变化。表2为改造前、后尿素用量对比表。

由表2可看出,在氮氧化物排放均值基本相同的情况下,尿素用量改造后比改造前急剧减少,用量减少62.5%,证明挂屏改造后,锅炉NOx的原始产生量有了明显降低。

3.3 3500大卡高热值煤燃烧试验

本次挂屏改造的目的还想进一步扩大锅炉适应煤种的热值,以适应当前日益严峻的煤炭市场。为此,我们进行了3500大卡高热值煤种燃烧试验,挂屏改造前后高、低热值煤种试验结果显示:

1)二者燃烧煤种存在500大卡差值,在电负荷、给煤量、汽压均相当的情况下,二者蒸汽流量相差56.3t/h,原因为供热量存在差值;

2)在两种燃烧过程中,锅炉分离器阻力及中部差压相当,说明二者煤种成灰特性基本一致,煤的性质未发生较大变化;

3)燃烧3500大卡高热值煤种时,主蒸汽减温水量降低18.28t/h,再热器减温水为0吨;

4)存在问题:在燃烧高热值煤时,主、再热蒸汽温度均要小于燃烧低热值煤,差值在5-10℃,这种情况应为煤中灰分降低,炉内灰密度降低,尾部烟井传热相应减弱造成,为燃烧高热值煤种的不利因素;

5)改造后的数据中锅炉脱硫排放按50mg/m3进行控制,而改造前按200mg/m3进行控制,炉内石灰石同比进行了大量的投加(Ca/s比增加0.5),此项有降低床温的影响;而燃烧高热值煤种则有提升床温的影响;二者协同作用下,燃烧高热值煤种时锅炉床温控制在921.25℃,床温可控。

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改造结论

1)降低锅炉床温,机组200MW时,床温可运行在890-920℃;150MW时,床温可运行在860-880℃;100MW时,床温可运行在810-830℃。

2)挂屏改造完成后,锅炉炉内脱硫效率得到了一个较大的提高。

3)挂屏改造后,对锅炉NOx的原始产生量有明显降低。

4)挂屏降床温改造后,锅炉燃烧煤种热值可扩大至3500大卡,提高了锅炉燃烧煤种热值上限,可以更好适应日益严峻的煤炭市场。

文献信息

张临锋.705t/h循环流化床锅炉降床温挂屏改造[J].锅炉制造,2018(03):27-28.    

循环流化床锅炉床温视频

480th循环流化床锅炉汽温偏低的原因分析

相关问答

问:床温的高低对循环流化床锅炉的影响

答:床温高对于提高锅炉出力有益,在负荷大的时候经常这样做。900-950就是比较高的。
床温低对于脱硫脱硝有益,需要维持在840-880度左右。但是锅炉出力小一些。

问:循环流化床锅炉床温高是什么原因

答:底料层厚了。

问:循环流化床锅炉运行时床温升高的原因是什么?

答:循环流化床锅炉运行时床温升高的原因是:
(1)调整锅炉燃烧时,运行人员监视、调整不当造成床料局部超温。
(2)一次流化风量过小并低于临界流化风量,床层局部流化状态被破坏,煤燃烧生成的热量来不及传播给其他床料,造成床层局部温度过高。
(3)点火升压过程中,燃煤加得过快、过多或加煤时未及时调整一次风量。
(4)单侧燃烧室运行,造成流化不均匀而引起超温。
(5)压火操作不当或压火启动时由于操作缓慢,造成床料流化不起来,从而造成局部超温。
(6)炉内有异物或耐火材料大面积脱落,破坏床料流化状态。
(7)回送装置返料不正常或堵塞,当返料量比较小时,床温会有一定程度的上升。
(8)负荷增加过快,运行人员操作不当使一次风未能及时跟上,或二者不能匹配。
(9)床温表计失准,造成运行人员误判断。
(10)风帽损坏,大量床料漏至一次风室内,使布风板底部一次风压力不均匀,破坏了床层的流化状态。
(11)排渣量过大,造成床层厚度过低。

问:循环流化床锅炉返料多压床温如何处理?

答:返料压床,最主要的原因还是因为煤质太差或者给煤机断煤,造成锅炉的燃烧工况发生变化,返料器内大量的积灰压回床内,这时出现的现象就是锅炉的风室风压急剧上涨,风量摆动增大,甚至为0,一次风机的电流波动过大,床温下降。还有一种原因为锅炉长期低负荷运行,造成锅炉的返料器内积灰过多,增加负荷时,致使锅炉的循环倍率增加,返回的循环灰带动大量的返料积灰返回炉膛。处理时,要考虑增大冷渣机转速,必要时事故排渣,首先放下料层。其次是注意床温下降程度,绝对不能造成锅炉灭火,这是要多注意由于床料的厚度增加,堵塞给煤机。再者就是要求零米值班员打开返料器放细灰管,使返回炉膛的凉灰尽量少往炉膛内返。必要时可根据煤质情况暂时停运返料风机。等床温上升,床压下降时,启动返料风机。

用户评论

来自[沈阳]的客户:2019-03-14 15:06:43
外观看上去不错,是全不锈钢的。请师傅安装好后使用一切正常,上汽速度还是挺快的,安装也比较简单。已经使用了二十几天,一切都正常,希望持久耐用!

来自[江山]的客户:2019-03-13 00:25:02
气压够

来自[陕西]的客户:2019-03-07 08:13:09
会不会是分离效率低,肯定是分离器设计不良。飞灰都跑掉了,循环不起来。冷灰回不到床内,所以床温降不下来。问的太笼统了,将一些运行数据及设备主要参数传上来,大家一起来议论下,会有帮助的。

来自[营口]的客户:2019-03-01 17:17:38
负荷带的怎么样?风量多少?

来自[禹城]的客户:2019-03-01 14:31:04
  循环灰停止向炉膛内输送,造成炉膛无法良好降温。
  返料器是将锅炉分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内,并且保证气体反窜进入分离器的量为最小。分类有:机械阀和非机械阀两种。

来自[镇江]的客户:2019-03-01 01:39:26
适当调大入炉煤颗粒,床料薄点,一次风适当大些试试

来自[调兵山]的客户:2019-03-01 00:11:14
以前用的别家的蒸汽量根本不足,这款还能带动整条线。贵点但蒸汽确实足,感谢买家的指导。

来自[邓州]的客户:2019-02-28 22:52:31
水泥养护下好用这个,方便实用,均匀