循环流化床锅炉改造,330MW循环流化床锅炉回料阀炉衬改造方案

 2019-01-22 14:28:26   |    853   |    循环流化床锅炉   |    
[导读]:本文(《330MW循环流化床锅炉回料阀炉衬改造方案》)由来自章丘的用户投稿,并经由本站(循环流化床锅炉)结合主题:循环流化床锅炉改造,收集整理了众多资料而成。主要记述了循环流化床锅炉,浇注料等方面的信息。相信从本文您一定可以获得自己所需要的!

某厂建设有两台330MW循环流化床锅炉发电机组,锅炉为DG1165/17.5-Ⅱ1型亚临界参数国产化循环流化床汽包炉,自然循环、单炉膛、一次中间再热、汽冷式旋风分离器、平衡通风、露天布置、燃煤、固态排渣,受热面采用全悬吊方式,钢架为双排柱钢结构。两台机组分别于2014年1月25日和3月12日通过168h试运进入商业运行。运行过程中多次发生回料阀立管和阀体烧红,严重时钢板炭化开裂,引起回料阀喷红灰,造成了锅炉无法长周期运行等一系列问题,即使运行过程中对烧红部位用压缩空气吹及制作密封盒用保温浇注料浇灌,效果都不是太好。

某厂330MW循环流化床锅炉回料阀的特点

汽冷式旋风分离器分离的固体粒子流经回料立管排出到回料器。回料器共三台,对应布置在每台旋风分离器的下方,支撑在构架梁上。分离器与回料器间、回料器与下部炉膛间均为柔形膨胀节连接。

回料器主要作用是把分离器分离下来的物料送到炉膛下部密相区,同时防止炉内的烟气从返料腿反窜进入回料器。回料器工作于环境最为恶劣的区域之一,该处是一个异形不规则区,膨胀复杂,其内既有高达900℃的高温循环灰,也有从阀体底面布风板上吹的七八十度的流化冷风,对内衬壁面物理冲击以及冷热交替的热应力冲击较为厉害,要求内衬材料具有一定的抗磨损性、抗结焦能力和很好的热震稳定性。特别是在阀体、给煤口等处,要充分考虑其结构复杂、外形多变,内衬材料热膨胀方向是多向变化,耐磨层最易撕裂开缝,特别是流化风的吹送,渣粒极易从缝隙中进入,胀裂耐磨层,使其脱落,损坏后面的保温层,破坏内衬,出现回料器壳体表面变形、烧红、烧穿等情况。

此部位是一个问题多发区,应特别针对此区域特性,在材料的应用、耐磨层内衬膨胀缝的设置、耐磨层材料的合理分块施工、防止材料开裂脱落等方面,采取有针对性的措施。

锅炉回料阀直筒段以及进炉膛处斜段采用耐磨浇注料(厚100mm)和绝热浇注料(厚120mm)与无石棉硅酸钙(厚180mm)的复合结构,总厚度400mm。回料阀体区域的内衬结构为:100mm耐磨浇注料+50mm耐磨浇注料+70mm绝热浇注料+160mm保温浇注料+20mm硅酸铝耐火纤维毡,总厚度400mm。回料阀布风板采用100mm耐磨浇注料+300mm绝热浇注料的复合结构,总厚度400mm。

回料阀运行中烧红情况

锅炉回料阀在运行中,由于锅炉负荷及风量变化,内部炉衬出现裂缝,流化风进入裂缝长时间冲刷,造成裂缝与裂缝形成通道,将回料阀钢板与保温浇注料之间的硅酸铝耐火纤维毡吹走,热灰进入隔热层,将钢板烧红,如图1所示。

图1回料阀运行中烧红部位

图1回料阀运行中烧红部位

原因分析

(1)锅炉厂设计的回料立管炉衬为耐磨浇注料(厚100mm)和绝热浇注料(厚120mm)与无石棉硅酸钙(厚180mm)的复合结构,绝热浇注料与钢板之间是180mm的隔热棉。运行时,回料阀内900℃的热灰会将浇注料加热,浇注料受热膨胀,会挤压无石棉硅酸钙隔热棉,由于棉的厚度太厚,浇注料膨胀的余量太大,容易使浇注料产生裂纹,再加上运行中回料阀由于返料产生的震动,不仅浇注料裂纹会增加,裂纹的宽度也在变大,裂纹变大后,回料阀的流化风进入裂纹,对裂纹中的隔热棉进行吹扫,长时间这样运行隔热棉就被风带走,形成裂纹与裂纹贯通,热灰进入隔热棉区域,将外部钢板烧红,长时间运行,即导致钢板炭化开裂,严重影响锅炉安全稳定运行。

(2)设计人员考虑到回料阀的外部表面温度运行中不允许超过50℃,加厚了隔热棉的厚度,这样虽然能保证外表面温度不超标,但是给运行带来了隐患。

(3)回料阀浇注料施工过程需要分三步进行,第一步是抓钉焊完需铺设180mm无石棉硅酸钙棉,第二步是施工120mm保温浇注料,第三步是施工100mm耐磨浇注料。由于钢板表面已焊接有250mm×250mm间距的抓钉,无石棉硅酸钙棉不能大面积敷设,也不能很好地与钢板贴紧,保温浇注料施工因有180mm无石棉硅酸钙棉,松软,又不能很好地捣实,这都造成了整个浇注料施工不是很结实,使锅炉运行中回料阀内衬更容易产生裂纹,裂纹多就存在钢板被烧红的危险。

采取的对策及效果

锅炉回料阀钢板被烧红是300MW循环流化床锅炉普遍存在的现象,许多电厂采取的措施是运行中使用压缩空气吹或者是做密封盒临时封堵,停炉后局部换钢板,治标不治本,有的电厂直接采取整个回料阀重新施工的方案,这种方案施工成本太高,一台炉重新施工的费用高达150~200万元。该厂针对回料阀钢板被烧红问题,经分析确定采取以下改造方案,既省钱,效果也不错。

(1) 锅炉检修时,将回料阀外部钢板均匀割400mm×200mm孔,孔与孔间距上下为500~700mm,左右为1000mm(便于人胳膊伸进钢板内部清理保温棉和保温浇注料),如图2所示。割孔与割下的钢板必须做记号,便于施工完毕,封堵孔时钢板能一一对应。

图2回料阀割孔

图2回料阀割孔

(2) 如图3所示,将回料阀内的保温棉和积灰全部掏出,保温浇注料容易清理也全部清理干净,做到孔与孔之间的回料阀无积灰和保温棉。掏干净后,再用压缩空气进一步吹扫干净,为下一步浇灌做准备。

图3 回料阀清理内部保温棉和保温浇注料

图3 回料阀清理内部保温棉和保温浇注料

(3) 如图4、图5所示,在原有的抓钉上焊接小的V字型抓钉,必要时抓钉与抓钉之间焊接钢筋拉网,钢筋上再焊接抓钉,提高浇灌可塑料的牢固性;割孔部位的抓钉无生根的,采取两种固定方式:1)与回料阀钢板连接,保证抓钉与回料阀钢板连接牢固;2)将割孔部位的抓钉用耐热不锈钢条延长至超出回料阀钢板外10~20mm(掏空部位全部浇灌完可塑料后,封堵孔时,抓钉与钢板搭接住的直接用原割下的钢板封堵;延长抓钉的,先将封堵钢板割一个长孔,割孔位置与抓钉位置一致,将抓钉让出至封堵钢板外,先焊接钢板四周,再焊接超出钢板的抓钉)。

图4焊接抓钉和拉筋

图5抓钉与回料阀钢板搭接

图5抓钉与回料阀钢板搭接

(4)回料阀灌耐火可塑料,浇灌时,用小震动棒夯实,灌实后,用原割下的钢板焊接封堵。

这样施工完毕后,锅炉连续运行一年半,再未发生回料阀烧红现象。虽然回料阀外表面温度达到80~100℃,但是从电厂的长周期运行和经济效益综合考虑,效果还是不错的,每个回料阀施工费用只有10万元左右,大大节约了成本,也达到了预期效果。

循环流化床锅炉改造视频

300MW循环流化床外置床改造及在世界首台超临界600MW循环流化床锅炉上的应用

拓展阅读

循环流化床锅炉系统图,循环流化床锅炉燃烧优化:http://www.guoluliuhuachuang.cn/xh/43.html

【循环流化床锅炉动画】中小型循环流化床锅炉富氧-烟气再循环(O2/CO2)混合燃烧技术的可行性:http://www.guoluliuhuachuang.cn/xh/20.html

[75t循环流化床锅炉原理]某热电厂扩建项目的环保节能型循环流化床锅炉选型方案分析研究:http://www.guoluliuhuachuang.cn/xh/18.html

相关问答

问:35锅炉改造成45吨循环流化床锅炉后,调试要多久时间啊?

答:72+24小时调试时间应该不用多说什么,相较其他两个回答,多的24小时是满负荷运行(也就运行个80%~90%的负荷),在这其间可能会出现较为严重跑冒滴漏现象,这个时候可能就会中断,短时间能处理好的话就会继续运行,处理时间不纳入调试时间;如果是小问题的话,只会进行记录,在调试结束后再进行消缺。所以你说调试多久,还真没法给你太具体的回答,毕竟这是要根据现场运行情况来决定的。我们厂当时调试的时候,还出现过因为预喷涂过程加错位置导致铸钢风帽全堵,调试中止的事故。零零散散的一些事故和消缺,调试日期拖了又拖了……

问:循环流化床锅炉下渣管怎样改造

答:靖江润旺机械制造有限公司 制造的 循环流化床锅炉下渣管
背景技术方案及缺陷
循环硫化床锅炉下渣管由于长期在900℃以上高温环境下工作,且管内无任何保温耐磨防护措施。下渣管外壁呈暗红色或橘红色(不锈钢管呈暗红色温度在300~400℃,橘红色温度在500~600℃),原采用的不锈钢材质为304,无法满足炉内高温炉渣及有害气体的冲刷磨损和高温氧化腐蚀,多次检修更换,更换效果不佳,特别是焊口脆化开裂、变形等严重问题,检修成本太高,每年需停炉3-4次检修,极大的影响正常生产和人身安全。
改进技术方案
新型下渣管采用靖江润旺机械制造有限公司生产的高温耐磨陶瓷内衬,内径φ150~300,外径为φ325~480排渣管,配备耐高温手动插板阀门1台,该阀门耐高温、不积灰、不漏灰,开关自如。配有捅渣孔2个,原来的下渣方向角度小,易赌灰,现加改为自由落渣。
取得的有益效果
1.改造后确保下渣管长期处在高温下不变形,外壳温度<150℃。
2.焊点不开裂。
3.增强了耐高温、耐磨性能,连续使用寿命达4-5年以上。
4.排渣通畅。

问:燃煤锅炉如何改为燃气锅炉?不是更换锅炉,是改造。10吨的循环流化床锅炉改造费用是多少?

答:燃煤锅炉使用10年以下可以考虑直接改燃气锅炉,如果超过十年不如直接购买燃气锅炉。

用户评论

来自[项城]的客户:2019-02-20 00:43:22
这个没有时间限制,“一次调试成功”的也有。即便是“一次成功”也是建立在连续运行72小时之后。看看合同规定这个“稳定”时间是多少?如果没有,按照惯例,就是72小时试车。

来自[无锡]的客户:2019-02-16 19:28:06
建议购置新设备,改造费用也不低!

来自[任丘]的客户:2019-02-11 14:30:25
发货很快,卖家态度也很好,很满意!

来自[朝阳]的客户:2019-02-05 19:10:34
这个生物质锅炉产气快,压力足,简单好用,操作简单,一键启停,总体还是比较满意。

来自[四会]的客户:2019-01-27 18:08:47
你问的是大概调试需要多长时间吧?
锅炉改造后一般与新锅炉的安装调试时间相等。如果总体验收合格一般运行72小时无异常后先办理移交手续,但是这个时间和调试是不一样的,一般调试需要进行连续观察,直至运行正常,大概需要15天左右的时间。
希望可以帮到你!

来自[高邮]的客户:2019-01-26 14:20:48
长期供货厂家,不错,售后服务很好。

来自[大同]的客户:2019-01-26 10:03:11
用着很好,操作省事,还省煤。 挺好。

来自[巢湖]的客户:2019-01-23 22:45:44
质量没得说,价格还很便宜便宜,客服小姐姐很热情的,服务周到。物流也超级快的。打满分

来自[扬州]的客户:2019-01-23 14:11:02
凡是业内人士都会这样认为,那就是改造费用和购置新锅炉基本一般多,所以都不提倡改造。

来自[清镇]的客户:2019-01-23 13:08:30
发货非常及时,第2天上午就送到了,安装师傅认真仔细,安装到位,特意用了几天再来评价,使用效果非常好。

来自[日照]的客户:2019-01-23 11:25:22
锅炉已经安装好了,开始烧了,真的很省煤,客户经理很好,有问必答,如宣传的一样好

来自[濮阳]的客户:2019-01-23 11:10:38
为什么要改造成燃气,改造和改造后使用成本都高,循环流化床经过稍微改造直接可以燃烧生物质燃料(木屑、竹屑、秸秆)不是方便很多,而且成本低,国家还有相关补贴,包括税收、电价等等

来自[临清]的客户:2019-01-22 19:06:10
说具体点,下渣管有什么缺陷,为什么要改,是改冷渣机的下渣管还是要改事故排渣的下渣管?

来自[邯郸]的客户:2019-01-22 18:43:34
不错 !

来自[韩城]的客户:2019-01-22 17:26:51
质量不错。保暖效果可以。下次扩建厂房 还买你的!

来自[江都]的客户:2019-01-22 15:39:03
真的就不该改造。费用不少