循环流化床锅炉返料器灰多 循环流化床锅炉启动后循环灰少的原因及改进措施

 2019-01-19 15:48:48   |    858   |    循环流化床锅炉   |      
[导读]:本文(《循环流化床锅炉启动后循环灰少的原因及改进措施》)由来自东营的用户投稿,并经由本站(循环流化床锅炉)结合主题:循环流化床锅炉返料器灰多,收集整理了众多资料而成。主要记述了循环流化床锅炉,锅炉等方面的信息。相信从本文您一定可以获得自己所需要的!

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概况

神华鄂尔多斯煤制油分公司采用3台无锡锅炉厂的UG-440/10-M型循环流化床锅炉。炉膛出口并列布置2只绝热旋风分离器,蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。分离器的内表面选用高强度耐磨可塑料、高强度耐磨砖,从而使分离器具有较长的使用寿命,以保证锅炉安全可靠运行。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来,通过返料口返回炉膛,烟气则流向尾部对流受热面。旋风分离器下接有返料器,均由钢外壳与耐火材料衬里组成,耐火材料分内、外二层结构,里层为高强度耐磨浇注料,外层为保温浇注料。返料风与松动风由小风帽送入,松动风与返料风的风帽开孔数量及孔径有差别,返料风大,松动风小,并采用分风室送风。返料器上设置一个启动床料加入口,运行中同时也可以作为飞灰再循环管路中飞灰的加入口。锅炉点火是通过床下四台燃烧器进行,一次风提供燃烧器的燃烧风和混合风将高温烟气经水冷风室,水冷布风板上的风帽均匀传给床料,床料被加热到400℃后可脉动投煤,给煤是通过布置在前墙的四台称重式皮带给煤机送入,给煤粒径是0~13mm,煤着火后可少量连续给煤。根据床温升率逐渐加煤,撤油枪。

以下解释悬浮段物料的作用,循环流化床锅炉煤的燃烧主要在密相区,密相区的热负荷较大,密相区的热量除辐射传递外主要就靠悬浮段的循环灰和烟气带到稀相区和尾部来传递给各受热面,且悬浮段物料导热系数比热烟气的传热系数大得多,所以说悬浮段物料就是热量传递的重要介质。这里通过对煤制油厂锅炉启动后因循环灰量太少无法快速带起负荷进行分析,对流化床锅炉优化启动和启动初期运行调整进行改进,通过采取措施来缩短启动到带满负荷的时间,达到产生可观的经济效益、增加运行的安全、并提高循环流化床锅炉调整的灵活性,减小流化床锅炉和煤粉炉运行在机动性方面的差别。

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原因分析

原因分析

自2007年投运以来我厂三台锅炉经历了多次启动点火,每次启动后都因循环灰量太少而制约了锅炉加负荷,造成床温高,炉膛出口温度低,蒸汽量流量低,汽温高,需要十几小时维持等待,严重影响锅炉运行的安全和电厂的经济效益。现根据#2锅炉两次检修后启炉到正常运行各时间节点的参数,来进行比较分析。启动后循环灰少主要由以下原因造成:

①启动前所用的床料是正常运行中从冷渣器排的炉渣,本身所含的颗粒粒径较大,包括的悬浮段较少。

②启动过程中一次风携带造成。众所周知循环流化床锅炉的冷态启动时间较长,特别是容量越大时间会越长,普遍8~10h以上,我厂母管制运行因对待并汽的启动炉蒸汽参数有严格的要求,达到适合并汽的汽温汽压需要的时间会更长。在启动点火前炉内床料是一定的,平时我们床料厚度都加在800mm左右,锅炉投油枪升温的前4~5h是不投煤的(若要求低温烘炉时间会更长),因此除了燃油所产生的热烟气就没有其他介质进入炉内来补充被烟气连续不断带走的循环灰量,因此燃烧室内以大颗粒的床料居多,因启动过程中一次风的携带,循环灰量会越来越少,特别是启动一次流化风过大造成的携带会更大,从表1看到并汽后悬浮段料压0.1kPa左右。

③回料阀烟气反窜。循环流化床旋风分离器和返料器组成U型的连通器见图1,旋风分离器和回料阀下部分别通由高压流化风机来的流化风和返料风,相当于一个小的流化床,通过旋风返料器分离下来的循环灰在立腿内聚集产生一定压头,在U型管的另一端即返料风室流入炉膛。U型阀可以用回料自密封,来实现物料自平衡,防止炉膛内的烟气反窜。a.在启动初期循环灰较少或者说未建立起循环,就不能达到自密封条件,造成循环灰经炉膛,直接由返料器,分离器反窜带入尾部烟道被吹走的恶性循环,会造成循环灰量更少。b.流化风量和返料风量配比不当,立腿内分离的物料不流化。有时在点火时为快速升床温,早些达到投煤床温,尽量降低或不投运返料风和流化风,或者返料风和流化风特别低,不足以使循环灰流化起来,有意降低循环倍率,循环灰堆积在返料器料腿内,无法形成自密封,导致烟气反窜。c.停炉后返料器内有结焦或风帽小孔堵塞,无法流化,造成烟气反窜。

举措

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举措

通过以上分析我们知道了循环灰少的原因,现在通过以下措施有针对性的解决存在的问题。

①针对所选启动床料本身循环灰少的问题,应采取停炉后返料器内细灰不放。返料器内的灰全部是合格的循环灰,这样就增加了床料中循环灰的含量。如果锅炉停运只是汽水系统的检修或辅机的检修,不涉及到返料器和燃烧系统,可以将返料器内的循环灰不放掉,存留在返料器内,下次点炉时继续留用这部分循环灰;或将返料灰通过返料器事故放灰管放至地面存留,点炉投煤后通过启动床料绞龙加至炉内;也可以通过启炉前增加装的宽筛分底料中较细床料的份额。循环灰是粒径d<0.1mm的细灰,多次启炉证明启动床料中的细灰受热后升温较快,对加速着火和均匀炉膛上下温差有利。

②没有留用的悬浮段灰时,可以投煤撤油枪后加启动床料(进行筛分,去除较大颗粒)。选在这个时间点加床料有一定的科学性,因为油枪全撤出后床温主要靠给煤量来提升,这个时候再增加启动床料不会增加启动用燃油。油的价格比煤的价格要贵得多,如果在投油时提前增加床料势必会造成床温下降,推迟了撤油枪的时间,增加了启动用燃油量,启炉的经济性会降低。

③启动后运行的初期合理配备返料风和流化风,提高返料器的分离效率,从而“扑捉”更多的循环床料。较高的流化风会扰乱和破坏旋风分离器内物料的分离路径,降低分离效率。

④燃煤粒径和煤质的控制。对启动炉的上煤应控制煤的粒径不能太大,试验证明小粒径的煤增加循环灰较快,大粒径的燃煤则增加较慢,因为悬浮段物料都是通过较大粒径燃煤的一级爆裂和二级相互撞击破碎产生。较大的燃煤粒径会增加炉膛下部燃烧份额,加剧床温的温升。

⑤点炉过程中,炉膛负压保持低点或保持微正压。经较大的炉膛负压长时间的抽吸作用,会造成较细的循环灰变成飞灰从尾部烟道排出。

⑥投油过程中尽量减小一次风量。投油枪预热床料时一次风尽量小,使床料流化状态达到鼓泡状,随着投入油枪数量的增加一次风也增加,在投煤时一次流化风达到临界流化风风量,这样不仅可以减少一次风对循环灰的携带,还有利于增加床料温升率,节省燃油。这就要求在做流化试验时最低流化风要尽量准,不能偏离太多。否则点炉或投煤时容易造成床料低温结焦和燃油爆燃。

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结论

从表1中参数可以明显看出采取措施前锅炉下部密相区床压已高至5.3kPa,需要启动输渣系统放掉下部的粗渣,但上部悬浮段的细灰仍较低,造成床温高,带负荷低。密相区的大颗粒物料也不能快速碰撞破裂转化为较细的悬浮段物料。采取措施后的启动经过运行调整和绞龙加物料,启炉后的循环灰量明显增加了,较高的密相区热量可通过循环灰传到后部各受热面,带负荷困难的问题迎刃解,4~5小时就可带起较高负荷,使带满负荷所用时间提前十个小时左右,按照平均每小时多产100t汽计算,大约可以多产1000t蒸汽,按照我厂4t蒸汽发1MWh电计算,至少可以多发250MWh电能,从电网倒购电价为0.537元/千瓦时,自发电成本为0.24元/千瓦时,每次启炉可以为公司节省:250×103×(0.537-0.24)=74250元。循环流化床锅炉运行周期短,3台锅炉平均每年有十几次启停,一年下来光从倒购电一项为公司节省近百万元的经济效益。在收益经济效益的同时也提高了向化工区供汽的安全可靠性和锅炉自身运行的安全性。

文献信息

师克宁. 循环流化床锅炉启动后循环灰少的原因及改进措施[J]. 化工管理,2016,01:181-182.

拓展阅读

循环流化床锅炉的作用:循环流化床锅炉用耐火浇注料的性能指标有哪些:http://www.guoluliuhuachuang.cn/xh/54.html

相关问答

问:循环流化床锅炉返料多压床温如何处理?

答:返料压床,最主要的原因还是因为煤质太差或者给煤机断煤,造成锅炉的燃烧工况发生变化,返料器内大量的积灰压回床内,这时出现的现象就是锅炉的风室风压急剧上涨,风量摆动增大,甚至为0,一次风机的电流波动过大,床温下降。还有一种原因为锅炉长期低负荷运行,造成锅炉的返料器内积灰过多,增加负荷时,致使锅炉的循环倍率增加,返回的循环灰带动大量的返料积灰返回炉膛。处理时,要考虑增大冷渣机转速,必要时事故排渣,首先放下料层。其次是注意床温下降程度,绝对不能造成锅炉灭火,这是要多注意由于床料的厚度增加,堵塞给煤机。再者就是要求零米值班员打开返料器放细灰管,使返回炉膛的凉灰尽量少往炉膛内返。必要时可根据煤质情况暂时停运返料风机。等床温上升,床压下降时,启动返料风机。

问:如何减少循环流化床锅炉反料灰排放次数

答:循环流化床锅炉的返料目的是将返料灰中未燃尽的碳送回床内燃尽以提高锅炉燃烧效率,降低飞灰和大渣含碳量,同时维持炉内的物料流化。正常情况下,返料灰是不需要排放的,因为对应一定的负荷,循环倍率是一定的。在运行中,有些情况下,比如煤质很差,返料器温度和床温持续缓慢下降,则需要定期放掉返料灰,以提高床温,保持锅炉运行稳定。
所以,想减少返料灰的排放,首先就是保证锅炉的入炉煤质。其次是控制分离器入口温度不超限,避免返料器内结焦。最后是浇注料要定期检修,避免脱落。

问:循环流化床锅炉启炉何时投返料风

答:楼上回答的是什么玩意?
我来根据现场情况简单说下吧,为了防止返料灰阻碍炉膛的升温,一般启动的时候是没有投返料的。在没有投返料风之前,返料器会沉集很多冷灰,如果突然投返料风,大量的冷灰进入炉膛会造成压灭炉火。为防止这个现象,应放掉部分冷灰,使返料器内灰温升高,若能看到放出的为火红灰渣,约400度以上,此时床温在700度以上,可缓慢关闭返料器放灰,打开返料风,让返料灰进入炉膛,再视炉温情况,缓慢加煤,提升床温。
但我设计和调试的都是35T以下工业锅炉,不知和您的情况是否类似,希望给您参考。

用户评论

来自[江山]的客户:2019-02-15 23:38:53
价联物美

来自[常德]的客户:2019-02-09 09:22:58
质量杠杠的,发货速度快,卖家服务态度好,物超所值,值得购买!

来自[周口]的客户:2019-02-01 19:19:53
质量可靠 操作方便

来自[余姚]的客户:2019-01-26 16:48:27
去锅炉论坛找找专家吧,百度结果第一个就是。

来自[阿拉尔]的客户:2019-01-24 23:02:43
炉子还可以

来自[黄山]的客户:2019-01-24 22:41:22
机器不错,洗得很干净!以后会推荐给朋友!

来自[桦甸]的客户:2019-01-23 12:08:54
加大东侧返料风量,多放返料灰试一下希望能帮助你,谢谢

来自[青海]的客户:2019-01-22 17:35:41
返料灰大部分是可燃的,要循环回燃烧炉膛的,要不怎么叫循环流化床呢,燃尽的飞灰都走烟道在除尘器那里被拦截下来排除去了,

来自[敦煌]的客户:2019-01-21 00:13:13
适当调大入炉煤颗粒,床料薄点,一次风适当大些试试

来自[金坛]的客户:2019-01-20 14:05:37
一楼说的很好了么,估计不会是完全不返吧,那样床温怎么控制,怎么带负荷,其他都没问题的话,建议停后看一下水平烟道的积灰情况,要是东侧积灰严重,西侧形成烟气走廊,返料状况肯定不佳了........

来自[孝感]的客户:2019-01-20 13:02:55
收到喜欢价格实惠满意会介绍朋友来买的

来自[普宁]的客户:2019-01-20 12:29:36
1、不会是有大块的浇筑料,堵塞返料器上部,这要停炉后打开人孔门进入检查。
2、返料器风管变形弯曲。
3、旋风分离器,中心筒根部被磨通,烟气走旁路,分离效果不行。
朋友,返料进不去炉膛,锅炉床温控制得住么?如果控制得住,降负荷运行么

来自[峨眉山]的客户:2019-01-20 09:54:18
循环流化床锅炉的返料量大,造成床温上不去,主要是由于燃料的热值太低,灰分太高造成返料量大,携带热量的能力大,因此床温上不去,因此应提高燃料的热值,或者直接在返料器下部安装冷灰器排除部分返料灰即可。

来自[洪江]的客户:2019-01-20 09:06:26
流化风也叫松动风,一般情况下松动风40%,返料风60%,在运行中要注意观察返料情况,返料量过大(床温过低、床压过高等),可适当增大松动风减小返料风,反之也然。

来自[肇东]的客户:2019-01-19 22:35:31
正常运行时流化床料应在返料器中有一些剩余料位,当流化风(多为罗茨风机提供的返料风)将炉料吹到炉膛中,结合二次风在稀相区流化,适应外界负荷.如返料器中没有料位那也不会叫循环流化床了.如果返料器中料位被吹空估计是在事故情况下并且多半会在返料器的风帽上结焦.

来自[渭南]的客户:2019-01-19 16:23:41
包装很严实,安装卖家很细心讲解,好产品,

来自[自贡]的客户:2019-01-19 15:50:33
尽量多排灰对流化床来说比较好,灰的循环次数越多硬度越高,会对水冷壁造成磨损的