循环流化床锅炉返料器形状|循环流化床锅炉受热面结焦讲解

 2019-01-18 16:36:42   |    646   |    循环流化床锅炉   |    
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循环流化床锅炉受热面结焦讲解

一、循环流化床锅炉床面结焦的分类

结焦分为高温结焦和低温结焦两种,另一种叫渐进性结焦。

高温结焦

当料层或物料温度大面积高于灰熔点、甚至达到烧结温度时,所产生的结焦称为高温结焦。其原因是局部严重不流化,且此时物料含碳量远高于0.6%~2.5%的正常含碳量。一般出现在反复点火不成功或给煤过快时,由于料层中间残留大量焦炭爆燃失控剧烈升温,使床温快速大面积迅速升高的过程中。

高温结焦的特点是结焦面积大,焦块硬度高,区域之间互相连片甚至波及整个床面。从高温焦块的表观来看,基本上是熔融状态冷却后的坚硬焦块,单位体积的密度很大且很沉,冷却后外表呈光亮的深褐色或暗黑色,表现为琉璃质光滑焦状积瘤,质坚块硬,并夹杂一些熔融过程后的爆破气孔和汽包空穴,不易被外力破碎。此时,仅有很小比例的料层区域出现松散的低温焦。

低温结焦

当料层或物料整体温度水平低于煤质变形温度,但局部超温、且低于完全熔融态灰熔点而引起的结焦现象被称为低温结焦,此时物料之间被局部粘连在一起。低温结焦的基本原因是局部流化较弱,燃料放热未被及时放散,而其它的床料或物料的理化指标并未出现异常,只是局部冷却不良。

低温结焦的特点是结焦仅波及炉内料层、分离器、返料器、冷渣器等局部范围,焦块硬度较低,区域之间互相的连片程度较差,结焦区域焦块松散。从低温焦块的静观来看,色泽与正常床料的基本颜色接近,可以明显地分辨出原来的颗粒形状,彼此松散地黏结在一起,而不是高温结焦那样熔化成不定性组织形态。另外,低温结焦的料层块状物种,分层现象明显,可以清晰地分辨出深黑色的富煤区域夹层和砖红色、灰色的纯灰区域,在外力的击打下容易破碎,低温焦块质地松散,密度要比高温焦块小一些。

渐进性结焦

渐进性结焦的特点介于高温结焦和低温结焦之间,此时的结焦当然也伴随有料层局部流化异常和物料在循环返料系统的局部沉积现象。产生渐进性结焦过程中,都伴随有床温严重不均匀和空间区域内的燃料分布异常,其结焦时间要比低温结焦和高温结焦都要长一些,有时甚至数小时以上才能形成。给煤口播煤风播撒效果差,立管给煤方式的燃料聚集、布风板布风不均和二次风分配不当都是主要因素之一,尽管总体的平均一次风流化已满足总体流化要求。在每一台循环流化床锅炉运行和启停过程中,渐进性结焦其实都会多多少少发生过,只不过其结焦的体量很小,焦块也能随着料层翻滚,与硬质布风板表面、燃烧室下部四周墙面、风帽不断碰撞和摩擦,最终变成很小的渣团排出冷渣器渣口,成为尾渣的一部分,并不明显影响料层流化和正常返料。

二、循环流化床锅炉床面产生结焦的原因:

1.直接原因:结焦的直接原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度。

2.主要原因

1)设计、制造或安装原因所造成的布风板布风不均,使得一次风(水冷)风室远离均压风箱,容易产生布风板中央床温异常偏高的问题;

2)料层中存在太多粗大颗粒,减弱了料层流态化程度,且床温趋向于高温发展,底部出现局部不活泼粘滞层,造成结焦倾向;

3)一次风量过小引起的结焦。由于严重的风帽漏灰漏渣、一次风误操作等等一次风异常减少,使得料层不能正常流化,结焦趋势明显;

4)一次风机跳闸引起的结焦。在热态紧急停炉处理或者在压火过程中,当床温来不及降至700℃以下、且烟气氧量低于17%时,最容易结焦;

5)燃料特性突然发生变化,造成结焦。这一过程主要是指由低热值难燃燃料瞬间变化为高热值易燃燃料,没有来得及减少给煤量,造成温升过快,来不及处理降低床温,使之瞬间达到结焦温度;

6)耐火耐磨材料脱落,沉降在料层内影响流化,产生结焦;

7)启动前未清理布风板和风帽,使得局部耐火料、安装胶带或其它异常块状物等堵塞了风帽小孔、风帽根部沟渠或风室通路,破坏了流化效果;

8)膨胀节爆裂、一次风空预漏风、点火风道烧损穿孔或风道破裂等突发情况,都会造成一次风压缺失,引起结焦;

9)点火过程中风量跟踪不及时,尤其是在主一次风与点火风之间切换时,对床温抑制不够,因快速温升造成大面积的料层结焦;

10)排渣不及时或返料器塌灰,形成很厚的料层厚度,不能够产生良好流化,形成局部固定床模式的燃烧,形成结;。

11)返料器斜腿后墙给煤方式下,微弱的回料风、易燃的新鲜燃料、超高的回料温度、严重的给煤偏差和回料斜段腿预热,构成了类似于煤粉锅炉预燃室燃烧器作用,很容易形成局部明火,造成回料口附近结焦;

12)对于大灰量、低熔点、细颗粒、燃尽晚的高浓度稀相区来说,强烈的脉动性悬浮段燃烧,往往会形成悬浮段和返料系统高温,容易出现循环返料系统结焦。也有时出现焦块雨状跌落到主料层破坏料层流化的情况,引起料层结焦问题;

13)返料高压流化风风源消失、返料器小风帽缺损和返料不畅时,会产生分离器下部堆灰,引起返料器结焦;

14)料层温度未达到正常燃烧温度之前,床上油枪一旦漏油,会产生局部渗油颗粒团出现聚团破坏流化,且出现明火,导致对应区域着火结焦现象;

15)给煤口播煤风播煤效果差,引起落煤口附近挂焦甚至形成熔岩体堵塞下方风帽,造成给煤口附近的流化减弱,产生结焦源。

三、循环流化床锅炉床面结焦的现象

1)床温指示偏高或报警,存在个别测点偏高或偏低,显示报警;

2)CRT显示床温、床压分布极不均匀,其它运行参数正常的情况下,水冷风室压力异常升高;

3)流化床内有白色火花,床料在炉内不正常流化,从观察孔能看见渣块,排渣管频繁堵塞或多台冷渣器排不出渣;

4)燃烧极不稳定,一次风量、风室风压、汽温、汽压波动大,偏差大;

5)一个或几个床压指示值波动幅度变小或不波动;

6)结焦初期料层差压下降,结焦严重时料层差压急剧增加,就地观火孔发现有大量焦块,床压下降明显,排渣困难,且水冷风室压力异常升高;

7)返料器结焦时,床压下降,返料器下部风室压力异常上升,返料器进口压力增大,返料器温度异常升高;

8)严重时锅炉带不上负荷。

四、循环流化床锅炉床面结焦的处理

1)当发现炉内有白色火花,流化不均或有少量焦块、个别点床温不均匀时,应适当增加一次风量和下二次风,并加强一次风量的扰动,加强炉内流化,使焦块破碎;

2)加大排渣,适当降低负荷,减小给煤量控制结焦恶化,加大床料置换,把流化不良的床料及时排出,填充新床料;

3)适当降低床温,特别是启动过程中,投煤时应防止床温急剧上升;

4)特别在启动过程中要经常通过观察孔了解炉内流化情况,发现流化不良时应及时采取措施消除;

5)炉内长时间流化不良应及时设法改善;

6)调整一、二次风量和给煤量的配比,防止缺氧燃烧;

7)及时化验煤质及石灰石;

8)更换煤种,控制煤粒径;

9)经调整后,仍无改善,应请示停炉;

10)从观火孔发现局部已经不能流化,经加大一次风量加强流化,无效时,说明炉内严重结焦,应果断紧急停炉;

11)停炉后彻底检查各流化风嘴堵塞情况,清除炉内结焦后方可重新启动。

循环流化床锅炉返料器形状视频

350MW超临界循环流化床锅炉及炉内脱硫系统设计(一)

拓展阅读

循环流化床锅炉结构:超低排放循环流化床锅炉工程设计:http://www.guoluliuhuachuang.cn/xh/44.html

循环流化床锅炉烧的煤,电力行业标准《超临界循环流化床锅炉运行导则》和《循环流化床锅炉燃料掺烧技术导则》编制启动会在哈召开:http://www.guoluliuhuachuang.cn/xh/30.html

循环流化床锅炉的作用:循环流化床锅炉用耐火浇注料的性能指标有哪些:http://www.guoluliuhuachuang.cn/xh/54.html

[循环流化床锅炉是什么]循环流化床锅炉知识:http://www.guoluliuhuachuang.cn/xh/37.html

相关问答

问:如何判断运行中的循环流化床锅炉返料器结渣

答:1) 旋风筒料位上升,“J”阀差压、密度上升。
2) 炉床温上升,床压下降。,高压流化风母管压力上升
3) “J”阀灰温度降低,风室风量降低,旋风分离器上下壁温差大,旋风筒出口温度升高,尾部烟道各段烟温、壁温上升,排烟温度升高。
4) 分离器分离效率降低,飞灰变粗。
5) 机组负荷下降,燃料量增加

问:循环流化床锅炉返料器温度差异过大是怎么回事

答:怀疑是返料器有一侧堵塞 这个可以通过返料风压/温度结合两侧的床温变化和料层变化判断
在一个是不是旋风分离器出现问题 导致两侧的分离器分离效率不一样
或者二次风有一侧堵塞 导致物料偏移

问:循环流化床锅炉启炉何时投返料风

答:楼上回答的是什么玩意?
我来根据现场情况简单说下吧,为了防止返料灰阻碍炉膛的升温,一般启动的时候是没有投返料的。在没有投返料风之前,返料器会沉集很多冷灰,如果突然投返料风,大量的冷灰进入炉膛会造成压灭炉火。为防止这个现象,应放掉部分冷灰,使返料器内灰温升高,若能看到放出的为火红灰渣,约400度以上,此时床温在700度以上,可缓慢关闭返料器放灰,打开返料风,让返料灰进入炉膛,再视炉温情况,缓慢加煤,提升床温。
但我设计和调试的都是35T以下工业锅炉,不知和您的情况是否类似,希望给您参考。

问:循环流化床锅炉的返料风的用途

答:把循环灰在返料器中处于沸腾状态,也就是从分离器落下的灰在沸腾状态下经返料器返回炉膛

问:循环流化床锅炉返料多压床温如何处理?

答:返料压床,最主要的原因还是因为煤质太差或者给煤机断煤,造成锅炉的燃烧工况发生变化,返料器内大量的积灰压回床内,这时出现的现象就是锅炉的风室风压急剧上涨,风量摆动增大,甚至为0,一次风机的电流波动过大,床温下降。还有一种原因为锅炉长期低负荷运行,造成锅炉的返料器内积灰过多,增加负荷时,致使锅炉的循环倍率增加,返回的循环灰带动大量的返料积灰返回炉膛。处理时,要考虑增大冷渣机转速,必要时事故排渣,首先放下料层。其次是注意床温下降程度,绝对不能造成锅炉灭火,这是要多注意由于床料的厚度增加,堵塞给煤机。再者就是要求零米值班员打开返料器放细灰管,使返回炉膛的凉灰尽量少往炉膛内返。必要时可根据煤质情况暂时停运返料风机。等床温上升,床压下降时,启动返料风机。

用户评论

来自[图们]的客户:2019-02-15 16:32:03
非常好 非常满意 还会再来

来自[渭南]的客户:2019-02-11 16:13:38
这个生物质锅炉产气快,压力足,简单好用,操作简单,一键启停,总体还是比较满意。

来自[五常]的客户:2019-02-11 09:51:35
用了才上来评价,这个炉子很好用,很方便,厂家服务也很好。

来自[北海]的客户:2019-02-01 20:42:27
我是养殖大棚冬季采暖用的,煤的不让烧的,煤锅炉淘汰就用烧这个颗粒锅炉啦,成本算算用的比煤还低,锅炉用起来也挺方便的

来自[东阳]的客户:2019-01-24 15:49:20
流化风也叫松动风,一般情况下松动风40%,返料风60%,在运行中要注意观察返料情况,返料量过大(床温过低、床压过高等),可适当增大松动风减小返料风,反之也然。

来自[霍林郭勒]的客户:2019-01-23 09:16:33
正常运行时流化床料应在返料器中有一些剩余料位,当流化风(多为罗茨风机提供的返料风)将炉料吹到炉膛中,结合二次风在稀相区流化,适应外界负荷.如返料器中没有料位那也不会叫循环流化床了.如果返料器中料位被吹空估计是在事故情况下并且多半会在返料器的风帽上结焦.

来自[五常]的客户:2019-01-21 21:00:28
适当调大入炉煤颗粒,床料薄点,一次风适当大些试试

来自[深圳]的客户:2019-01-20 11:03:05
质量不错。保暖效果可以。下次扩建厂房 还买你的!

来自[高州]的客户:2019-01-20 01:35:39
机器不错,洗得很干净!以后会推荐给朋友!

来自[北票]的客户:2019-01-19 14:56:39
我家的是去年买的,去年最冷的时候,房间里暖暖的,看孩子穿着运动衫在房间里轮滑,幸福感爆棚。 附近好多自家有小楼房的都去我家观摩、询问, 这一台是帮大伯哥买的,可惜不能上传照片,他家为了迎接锅炉做了个豪华版底座。 真的很棒,店家也很棒,天津到淄博运送这个大家伙,三天就到了。 专业的我不懂,就知道有了这台锅炉,这几年都不用畏惧严寒,当然,还要准备好充足的煤炭。

来自[高密]的客户:2019-01-19 13:04:48
循环流化床锅炉的返料量大,造成床温上不去,主要是由于燃料的热值太低,灰分太高造成返料量大,携带热量的能力大,因此床温上不去,因此应提高燃料的热值,或者直接在返料器下部安装冷灰器排除部分返料灰即可。

来自[兴宁]的客户:2019-01-19 01:58:46
流化风也叫松动风,一般情况下松动风40%,返料风60%,
在运行中要注意观察返料情况,返料量过大(床温过低、床压过高等),可适当增大松动风减小返料风,反之也然。

来自[贺州]的客户:2019-01-19 01:20:34
质量一如既往的好,速度快,服务非常到位、及时,很满意,下次还会来的!

来自[灵武]的客户:2019-01-19 01:06:52
非常好用,价格比别的厂优惠,上门安装,在犹豫的朋友们可以果断下单了。

来自[彭州]的客户:2019-01-18 22:44:47
质量杠杠的,发货速度快,卖家服务态度好,物超所值,值得购买!

来自[沈阳]的客户:2019-01-18 22:04:16
长期供货厂家,不错,售后服务很好。

来自[大连]的客户:2019-01-18 20:19:25
  循环灰停止向炉膛内输送,造成炉膛无法良好降温。
  返料器是将锅炉分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内,并且保证气体反窜进入分离器的量为最小。分类有:机械阀和非机械阀两种。