【循环流化床锅炉返料器压力】循环流化床锅炉结焦的原因分析

 2019-01-17 14:32:34   |    493   |    循环流化床锅炉   |    
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循环流化床锅炉结焦的原因分析

循环流化床锅炉结焦的原因分析

结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。当床层整体温度低于灰渣变形温度,由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。低温结焦常在启动和压火时的床层中出现,也可能出现在高温旋风分离器的灰斗内,以及外置换热器和返料机构内。避免低温结焦,最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状态,使温度均匀,防止局部超温。锅炉在压火期间,床料处于静止状态,如果漏入小风,热的床料中的可燃物获得氧气,便会产生燃烧。由于燃烧产生的热量不能及时带走,使局部区域床料超温而结焦。

【循环流化床锅炉返料器压力】循环流化床锅炉结焦的原因分析

高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。当床料中含碳量过高,如不及时调整风量或返料量来控制床温,床温将急剧上升,超过灰熔点,便会产生高温结焦。

渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式。它是缓慢生长的,此时床温和观察到的流化质量都比较正常。产生渐进性结焦的主要原因是布风系统设计和安装质量不好,给煤颗粒度超出设计值,运行参数控制不当,风帽错装或堵塞等等。

循环流化床锅炉结焦的预防措施

循环流化床锅炉结焦一旦产生,便会迅速增长,焦块长大速度越来越快,因此预防结焦和及早发现结焦并予以清除是运行人员必须掌握的原则。

保证良好的流化工况,防止床料沉积

保证燃料制备系统正常工作,给煤粒度符合设计要求。

严格控制料层差压,均匀排渣。采用人工放渣要及时,做到少放勤放,排出的炉渣有渣块应汇报司炉,排渣结束后排渣门要关闭严密。

认真监测床底部和床中部温差,如果温差超出正常范围,说明流化不正常,下部有沉积或结渣,此时,可短时开大一次风,吹散焦块,并打开冷渣管排渣;如不能清除,应立即停炉检修。

低负荷运行时,如发现床温突然下降,除了断煤外,很可能是床料沉积,这时若增大给煤量,反而会加剧沉积,使沸腾床的流化质量变差,造成局部结焦。当判明是床料沉积时,应打开冷渣排放管放渣,待床温正常后,应适当调节至较高负荷下运行。

点火过程中严格控制进煤量

点火过程中,一般床温达到500℃以上可加入少量的煤以提高床温。如果加煤量过多,由于煤粒燃烧不完全,整个床料含碳量增大,这时一经加大风量,就会猛烈燃烧,床温上升很快,甚至超过灰的软化温度,结果造成整床超温结焦。当床温超过1050℃,虽经减煤加风措施,床温仍然上升,此时必须立即停炉压火,一般待床温低于800℃再启动。

变负荷运行严格控制床温

变负荷运行严格控制床温

变负荷运行时,严格控制床温在允许范围内,做到升负荷先加风后加煤,降负荷先减煤后减风,燃烧调节要做到“少量多次”的调节方法,避免床温大起大落。

压火时正确操作

压火时先停给煤,再运行几分钟后停风机,压火期间,一定要紧闭各炉门、所有进风门及排渣门。

认真调整一二次风

对于高温分离器,保证任何时候含氧量不低于3%~5%,以降低飞灰可燃物含量,可防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温。运行中要定期察看返料的情况,监视返料器床层的温度是否正常。若超出正常值很多,可能是发生了二次燃烧。此时应加大返料风量,打开返料床排灰阀放灰。若温度低于正常值很多,说明返料器发生了堵塞,此时应打开排灰阀放灰,同时加大返料风量。若仍不能消除故障,则必须压火检修。

锅炉启动期间,返料装置应充满灰

锅炉启动期间,返料装置必须充满灰后方可投入,否则风会反窜。点火初期先不投返料风,待底料中的细灰充满返料装置后则应开返料风(一般是点火后半小时),保证床内有料,否则,床温将难以控制。

安装炉膛差灰装置和返料增压风机

为监视返料机构是否正常工作,避免结焦或堵塞,可安装炉膛差压装置和返料增压风机。炉膛差压指燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差,是监视返料器是否正常工作的一个参数。一般炉膛差压控制在0.5kPa以上。运行中若炉膛差压突然降低,则表明物料循环中止,返料器发生了堵塞。运行中只要认真监视炉膛差压,返料机构结焦是可以预防的。

为提高返料风压头,保证返料床层良好的流化和移动状态,在一次风压不能满足返料要求时,安装返料风增压风机对预防返料器结焦是非常有意义的。

改变燃煤的焦结特性

做好入炉煤的搭配,改变燃煤的焦结特性,对预防循环流化床锅炉结焦具有明显的实用意义。

启运前准备充分

在每次锅炉启动前,应认真检查风帽、风室,清理杂物,启动时,应进行冷态流化试验,确认床层布风均匀,流化良好。

在流化床锅炉运行中,良好的流化质量是防止结焦的关键,同时运行中尚应认真调整好煤量、风量,严格控制床温及料层差压等运行参数。

循环流化床锅炉返料器压力视频

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拓展阅读

[循环流化床锅炉是什么]循环流化床锅炉知识:http://www.guoluliuhuachuang.cn/xh/37.html

循环流化床锅炉的作用:循环流化床锅炉用耐火浇注料的性能指标有哪些:http://www.guoluliuhuachuang.cn/xh/54.html

相关问答

问:循环流化床锅炉返料器温度差异过大是怎么回事

答:怀疑是返料器有一侧堵塞 这个可以通过返料风压/温度结合两侧的床温变化和料层变化判断
在一个是不是旋风分离器出现问题 导致两侧的分离器分离效率不一样
或者二次风有一侧堵塞 导致物料偏移

问:循环流化床锅炉返料多压床温如何处理?

答:返料压床,最主要的原因还是因为煤质太差或者给煤机断煤,造成锅炉的燃烧工况发生变化,返料器内大量的积灰压回床内,这时出现的现象就是锅炉的风室风压急剧上涨,风量摆动增大,甚至为0,一次风机的电流波动过大,床温下降。还有一种原因为锅炉长期低负荷运行,造成锅炉的返料器内积灰过多,增加负荷时,致使锅炉的循环倍率增加,返回的循环灰带动大量的返料积灰返回炉膛。处理时,要考虑增大冷渣机转速,必要时事故排渣,首先放下料层。其次是注意床温下降程度,绝对不能造成锅炉灭火,这是要多注意由于床料的厚度增加,堵塞给煤机。再者就是要求零米值班员打开返料器放细灰管,使返回炉膛的凉灰尽量少往炉膛内返。必要时可根据煤质情况暂时停运返料风机。等床温上升,床压下降时,启动返料风机。

问:循环流化床锅炉返料风机跳闸怎么处理

答:首先肯定的是锅炉返料不足。造成的原因有以下几点:1,一、 二次风配比 一次风比大,必然导致高的密相床燃烧份额,此时就要求有较多的温度低的循环物料返回密相床,带走燃烧释放热量,以维持密相床温度,如循环物料量不够,就会导致流化床温度过高,无法多加煤,负荷上不去。2,煤的粒径 燃料粒径的影响主要表现在其对密相床燃烧份额和物料平衡的影响上,燃料细粒多,密相床燃烧份额小, 有足够细煤粒吹入悬浮段进行传热,同时旋风分离器才能分离出足够的灰量,用来控制床温。3,分离器 它必须具有足够高的效率,分离出足够的灰量,提供足够的循环物料。4,回料风量 回料风量不足,不能将足够的返灰返送回炉膛。5,立管或料腿有耐火砖脱落,堵住了回料系统,使返灰不能回送入炉膛。6,煤质太差,燃烧后不能提供足够热量。(未经证实?)7,煤中的灰分含量太低,含碳量太高,燃烧后每有足够的灰量,进行传热或作为返灰来控制床温。(未经证实?)8,回料阀的问题。

用户评论

来自[马鞍山]的客户:2019-01-25 09:24:36
发货很快,卖家态度也很好,很满意!

来自[合肥]的客户:2019-01-24 16:12:38
炉子很早之前就和这边联系过了 也到厂里实地考察过了 周围的一些淋浴圈的朋友 也是使用的这种炉子而且效果很不错 之前我也去过别的厂去考察了解过这边专业知识和产品使用真正效果 才是真的打动我的 很不错 我自己也很不屑于做托 好就是好

来自[湖南]的客户:2019-01-21 13:10:03
一楼说的很好了么,估计不会是完全不返吧,那样床温怎么控制,怎么带负荷,其他都没问题的话,建议停后看一下水平烟道的积灰情况,要是东侧积灰严重,西侧形成烟气走廊,返料状况肯定不佳了........

来自[七台河]的客户:2019-01-20 18:56:04
流化风也叫松动风,一般情况下松动风40%,返料风60%,在运行中要注意观察返料情况,返料量过大(床温过低、床压过高等),可适当增大松动风减小返料风,反之也然。

来自[铁岭]的客户:2019-01-19 17:34:09
适当调大入炉煤颗粒,床料薄点,一次风适当大些试试

来自[兰州]的客户:2019-01-18 12:20:44
流化风也叫松动风,一般情况下松动风40%,返料风60%,
在运行中要注意观察返料情况,返料量过大(床温过低、床压过高等),可适当增大松动风减小返料风,反之也然。

来自[淄博]的客户:2019-01-17 20:20:23
质量可靠 操作方便

来自[富锦]的客户:2019-01-17 18:33:15
1、不会是有大块的浇筑料,堵塞返料器上部,这要停炉后打开人孔门进入检查。
2、返料器风管变形弯曲。
3、旋风分离器,中心筒根部被磨通,烟气走旁路,分离效果不行。
朋友,返料进不去炉膛,锅炉床温控制得住么?如果控制得住,降负荷运行么

来自[吐鲁番]的客户:2019-01-17 17:57:37
非常好用,价格比别的厂优惠,上门安装,在犹豫的朋友们可以果断下单了。