【小型锅炉风机】船舶锅炉装置

 2019-01-01 14:52:52   |    816   |    循环流化床锅炉   |        
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第三节 锅炉汽水系统及其管理

知识点1:汽、水系统的组成和管理

1.蒸汽系统--将锅炉产生的蒸汽送至各用汽设备。一部分经蒸汽总分配联箱送至油舱加热蒸汽分配联箱,再分送至各油舱、柜供加热用;另一部分经减压阀送至低压蒸汽分配联箱,然后送至空调器、热水柜或供厨房和其他生活杂用。

蒸汽总分配联箱上应有接岸供汽,以备修船时若锅炉停汽可由岸上或其他船供汽。通蒸汽总分配联箱的锅炉蒸汽管路应设单向阀,以免蒸汽倒流。蒸汽分配联箱底部装有泄水管,在刚开始供汽暖管时用来泄放凝水。废气锅炉的蒸汽管路应设蒸汽压力调节阀,产汽量供大于求时向大气冷凝器泄放多余蒸汽。

2.凝水系统--回收用于加热的蒸汽的凝水。各加热设备回水管应设阻汽器。但阻汽器可能有汽漏过或因压降产生二次汽,可让凝水送大气冷凝器冷却,使其中的蒸汽凝结,再去热水井。锅水中有油很危险,因为导热性很差的油会黏附在锅炉受热面上或渗入水垢,热阻很大,会妨碍水对受热面的有效冷却,可能使受热面管子变形或爆裂。为了避免加热管或其接头不严,导致有油漏进锅炉,凝水应先进入凝水柜,凝水柜设有观察镜和油分探测仪。若发现观察柜水面有油,可打开其表面排污阀将水面的油污泄放;待查明原因并消除后,重新清洗凝水柜,才允许再投入工作。

热水井的作用是:

(1)为汽、水系统存水;

(2)过滤固体杂质和油污;

(3)自动或手动补水;

(4)通过蒸汽加热控制给水温度保持为85~95℃,可以减少水的含氧量;

(5)有的还可用来投放水处理药剂。

此外,热水井还设有溢流口、透气口、采样口、液位计、温度计、低液位报警、温度传感器和蒸汽加热控制阀等

3.给水系统--从热水井向锅炉供水。锅炉给水泵至少设2台,互为备用。小容量辅锅炉多用电动旋涡泵间断供水;大容量锅炉可选多级离心泵连续供水,节流调节。给水泵吸入管有的设有盐度计监测给水含盐量。每台锅炉要有2条给水管,互为备用。给水管靠近锅炉装有截止阀,其外侧设截止止回阀,可防止给水泵不工作时锅水回流;截止阀是为了在修理截止止回阀和给水管路设备时将锅炉隔断,它应比截止止回阀先开后关,不应用它节流调节,以免其阀盘遭水流冲蚀。安装方向应能将其关闭更换阀杆填料。锅筒内给水管是位于锅炉最低工作水面以下、下半圆有许多小孔的水平管,可避免温度较低的给水集中供入产生较大热应力。

4.排污系统--设有排放锅水底部泥渣的底部排污阀和排放锅水表面漂浮物的表面排污阀。

底部排污(下排污)应定期在投水处理药后过段时间、锅炉低负荷或熄火0.5 h后进行。每次排污不超过30 s,排污量为1/3~1/2水位表高。

锅水含盐量或碱度过高,发生汽水共腾,或者大修后初次使用,或者锅水进油,则可通过表面排污漏斗(正常水位以下至少高于锅筒最低水位25 mm)经表面排污阀排放锅水(上排污)。排水量和排污次数视锅水化验结果而定,可在需要时随时进行。上排污应在投药前,应先将锅水加至接近最高水位,水位降至浮渣漏斗即停,一次不够可重复,每次不超过30~60s。含盐量太高靠上排污难以降到符合要求,应停炉换水。 烟管废气锅炉也需要排污(强制循环水管锅炉除外)。排污时应先开舷旁通海阀 (如果后开,管内可能发生水击),再全开排污阀。若排污阀和通海阀之间还有截止阀,则其应后开先关,尽量防止排污阀和通海阀遭水流冲蚀。

第四节 锅炉的管理

知识点1:锅炉自动控制的主要要求

1.自动保护功能

(1)发生下表所列情况发出声、光警报;

(2)水位低或燃烧器供油压力低时备用泵自动替换;

(3)燃油锅炉出现下列异常:

①点火失败或运行时突然熄火;

②水位低至最危险水位;

③进入炉膛风压过低;

④烧重油时油温或黏度过低或过高,能报警并完成自动熄火停炉程序。

2.程序控制

2.程序控制

(1)自动启动应满足以下条件:接通电源,诸开关放“自动”位;初用或故障后按“复位”开关;水位正常;汽压低于停止值。自动启动程序如下:

①预扫风--风机和油泵同时启动,燃油循环而不喷,风门全开预扫风,时间应足以保证炉膛4次换气。

②点火--点火变压器通电点火,同时燃油电磁阀动作喷油开始,点火期间风门关小,点着后开大风门。

③检查火焰--电点火5~10 s后点火变压器失电停止点火。火焰监测器若测到火焰则正常燃烧;测不到火焰则报警并开始自动停炉程序。规范规定若点火失败喷油持续时间≧15 s;故障熄火时停喷油的滞后应≧6 s。

(2)自动停炉--汽压高至调定上限或发生预定那些故障时自动进入停炉程序: ①风机和油泵继续运行,燃油电磁阀动作停止喷油,风门关小后扫风; ②后扫风完后油泵和风机断电;

3.自动调节

(1)水位自动调节--辅锅炉大多采用双位控制,油轮辅锅炉有采用比例控制的。控制可用:浮子式水位开关、电极式水位调节、压力式水位继电器。若给水泵故障水位降至最低工作水位以下备用泵会自动启动;降至更低水位则会报警;若再降至更低的危险水位,则在报警同时熄火停炉。水位至最高工作水位以上会报警,也有的更高水位能自动熄火停炉。

(2)汽压自动调节--靠自动控制燃烧。用简单的压力式喷油器的辅锅炉多采用双位或多位控制;用回油式、旋杯式或蒸汽式喷油器的辅锅炉的燃烧控制多采用比例控制。此外,当汽压低于较低的调定值时会报警;而高于某调定值时先是蒸汽管路的压力调节阀开启向冷凝器溢流;更高则报警;再高则自动熄火停炉;若以上措施未奏效安全阀会达到开启压力。

知识点2:点火前准备和点火升汽注意事项

1.冷态点火前的准备(初次用、大修后或长期停炉后)

(1)检查环境--确认通风良好,通风孔或通风机开启,周围整洁。

(2)检查锅炉--确认没有异物遗留在锅炉内;所有检查孔盖、附件和阀件皆装复,螺栓已上紧;空气阀、给水阀、压力表和水位表阀应开启;上、下排污阀和废气锅炉循环阀(如果有)应关闭;主蒸汽阀关闭后应再开1/4转,防止受热后咬住。

(3)加水(“上水”)--先查热水井滤器,应清洁,水位、水质应合适,水温与锅炉水空间壁温温差应≧50℃,水位控制能正常工作,然后启动一台给水泵,若是离心泵应适当关阀节流缓慢上水。先后用两套给水系统上水,确认工作均正常。

上水时查看水位计中水位是否清晰。船无横倾时两只水位计的水位应一致。烟管锅炉应上水至最高工作水位,升汽后数次下排污将锅炉底部温度较低的锅水放掉,促使整个锅炉温度均匀。水管锅炉应上水至最低工作水位,因为锅水产生汽泡后水位会上涨。上水时应对锅炉各处查漏,上水结束后观察0.5 h,水位不变方表明不漏。

(4)检查燃油系统--轻、重油柜的油位及油温应合适并进行放残;燃油管路的阀门开关应正确,冷态点火应采用轻柴油;滤器及火焰感受器玻璃应是清洁的。

(5)检查送风系统--风机转向应正确,叶片及风道应清洁,风门调节装置的注油点应注油润滑,以保持其动作灵活。

2.点火升汽注意事项

(1)点火前要充分预扫风。点火失败应查明故障,排除后再点火更要充分预扫风。点火时万一爆炸回火,应立即关闭燃油速闭阀并停油泵。

(2)冷态点火不能太快,以免热应力过大。新炉或修理后的耐火层较湿,加热太快会产生裂纹。汽压升至比工作压力低0.05 MPa前应手动控制。升汽前水循环差,第1 h内每烧1~2 min熄火8~10 min后再点火,以后每次可以适当延长燃烧时间和减少熄火时间,锅炉汽压达到0.1MPa可连续小火燃烧。空气阀有大量蒸汽冒出时将其关闭。从点火到产生汽压的时间约占整个点火升汽时间的2/3。

(3)点火成功后应检查火焰的颜色、形状、稳定性。刚点完火时炉膛内温度低,影响燃油蒸发,可能燃烧不良,烟囱冒黑烟;随着炉膛温度升高燃烧会趋于正常。

(4)升汽过程应注意水位变化,防止因底部排污阀或给水阀泄漏而失水。汽压达到0.2MPa时,所有动过的紧固螺栓应重新上紧;升汽过程应冲洗水位计数次,使水位计逐渐加热并防堵。达到工作汽压后应在高水位上排污。

(5)供汽前应稍开蒸汽阀对蒸汽管路暖管,同时开各泄水阀,时间不应少于15~20min。若要两炉并联,应先使两者汽压相同再并汽。如果在升汽的锅炉要与已工作的锅炉并汽,后加入工作锅炉的汽压应比主蒸汽管中汽压高出约0.05 MPa再并汽。

知识点3:运行和停用的注意事项

1.锅炉运行中注意事项

(1)水位--燃油锅炉绝对不许干烧,废气锅炉也应尽量避免干烧;必要时应冲洗水位计;给水泵应保持良好,控制水泵的浮子或电极棒应保持清洁;给水管路截止阀和止回阀能关严;两套供水设备应定期换用。

(2)汽压--超过上限若不能自动停止燃烧,应关速闭阀熄火,并查明原因纠正。若安全阀当汽压超过开启压力未开,应即手动强开;若安全阀虽开但汽压降不下来,则应立即停炉;以上情况应重新检查、调试安全阀。

3)燃烧状况--燃烧好火焰呈橙黄色,炉膛内略透明,烟囱排烟显浅灰色;如果火焰发白,炉膛内极透明,烟色极淡,则表明供风量太多;如火焰暗红、伸长跳动并带火星,炉内模糊不清,烟色加深以致浓黑,则表明供风量太少或燃油雾化不良、与空气混合不好。

(4)燃烧设备和系统--注意保持燃油柜油位、油温正常;定时开油柜泄放阀泄放沉淀的水和污渣;保持燃油系统的油压、油温在规定范围;检查燃油滤器的压差,并及时清洗;维护喷油器使之雾化良好,检查喷油器的位置和雾化角是否合适;及时清洁风机及风道,定期注油保持风门调节机构活络。

(5)蒸汽管路及阀门--检查蒸汽分配箱的减压阀使其工作正常;阀门杆填料泄漏应及时更换,关不严的阀应及时研磨或换新;蒸汽管路的隔热层脱落应及时修补,漏汽的蒸汽管路应拆下焊补,暂时无法焊补的可用铁皮和隔热材料临时扎紧。

(6)坚持水处理制度和及时吹灰。

2.停火留汽

锅炉暂时不用而需保持备用,可手动按程序停火(最好在最低负荷时停炉) 留汽。让燃油系统保持热油循环,无须改用柴油。

停火前应加水至最高工作水位,以免因水冷却收缩而看不到水位。停火0.5 h后下排污,然后化验锅水,视需要加水处理药剂。留汽期间间断点火,保持适当汽压防空气渗入。升压最多至工作汽压下限即熄火,以免熄火后汽压因炉膛散热继续升高顶开安全阀。

知识点4:锅炉水质化验与处理

1.低压锅炉水控制的主要项目

(1)硬度--水中钙、镁离子(Ca2+、Mg2+)的浓度,单位是毫摩尔/升(mmol/L)。 Ca2+、Mg2+在水中常以碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐或氢氧化镁等形式存在,它们的溶解度较小,且水温升高溶解度降低,极易在受热面上浓缩而析出水垢。

水垢的危害:

①导热系数很小,结垢严重还会堵塞受热管,受热面壁温会急剧增高,可能导致钢管变形、烧裂。

②结垢使排烟温度升高,效率降低。

③垢下锅水浓缩,会发生腐蚀。

为减少水垢生成,低压锅炉要求锅水硬度≤0.04 mmol/L。可在锅水中加磷酸钠或磷酸二钠,当锅水pH为10~12,过剩磷酸根在要求范围内时,磷酸根能与Ca2+、Mg2+结合生成不附着的泥渣。

(2)碱度--使水带碱性的OH-、CO32-、HCO3-、PO43-离子的浓度(mmol/L)。锅水碱度控制在pH为10~12能抑制电化学腐蚀。碱性不足且溶有较多O2、CO2、Cl-和盐,会促进电化学腐蚀;碱性太强又会破坏金属表面氧化层,加剧腐蚀。在高碱度溶液和高应力(例如铆接)作用下,若锅水中缺少硝酸盐、磷酸盐等保护盐,金属会苛性脆化(结晶间产生裂纹)。

磷酸钠在降低锅水硬度同时能提高锅水碱度。Na2CO3提高碱度的效果是磷酸钠的4倍。万一投药不当使碱度太大,则必须上排污并补充淡水。

(3)含盐量。海船锅水含盐以氯盐居多,通常用氯离子浓度来代表含盐量,单位用mg/L(Cl-)。含盐量太多会引起汽水共腾,可上排污并补水来降低含盐量。 水中有足够的过剩PO43-浓度就可以保证水的硬度和碱度合适,故有的锅水处理以测量和控制水中过剩PO43-的浓度来代替硬度和碱度的测量和控制。

2.锅炉水质的测定方法

2.锅炉水质的测定方法

x为所耗滴定剂毫升数。总碱度是酚酞碱度和甲基橙碱度之和。

蒸发量大、工作压力高的锅炉应每天化验一次锅水,检查以便控制上述各项指标在要求范围内;蒸发量小、工作压力低的辅锅炉可2~3天化验一次。

在投药4 h后,用蒸馏水洗净的加盖器皿从锅炉取样阀经过冷却器冷却取水样。取样时应先冲洗管路。取样后应将容器加盖冷却至30~40℃方可化验。

3.锅炉水处理药剂

国外提供的大多是单一的混合药剂,主要成分是磷酸钠根据酚酞碱度决定投放量,有同时提高碱度、降低硬度、增加泥渣流动性而防止生成二次水垢等作用。我国有的船公司采用磷酸三钠或磷酸二钠(后者在碱度已够时用)为主要药剂,掺配栲胶使用。栲胶主要成分是单宁,可吸附和凝聚锅水中Ca2+、Mg2+,阻止它们以水垢的形式沉积,使它们变成流动性好的泥渣而随下排污排出炉外;同时在碱性介质中能吸附水中氧以及与过剩的PO43-,组成保护膜防止金属腐蚀。

知识点5:锅炉长期停用时的保养

若锅炉需要检查内部或较长时间停用,停火前应先改用柴油,然后手动停炉,切断电源,关蒸汽阀、给水阀,保持炉膛严密,让锅炉自然冷却。不要泄放汽压、锅水或向炉膛送冷风,温度剧降会损伤锅炉。待无汽压时打开空气阀,以免锅筒内产生真空,然后开启底部排污阀放空锅水。水管锅炉在汽压降至0.5 MPa以下即可放空。

锅炉运行时水中含氧很少,若锅水碱度合适,锈蚀甚微。放水后锅炉很快会生锈,

故长时间停炉务必采用满水或干燥法保养。保养前应将水垢、烟灰彻底清除。

1.满水保养法--将汽、水空间全部充满不含氧的碱性水。先打开锅炉上的空气阀,向锅炉泵送加了碱性药物的蒸馏水或凝结水,加满前点燃燃烧器将水烧开,使水中药剂混合均匀且尽量减少溶解的O2,利用蒸汽将锅中空气从空气阀驱出。待空气阀中连续冒汽时熄火,用泵将水加满,然后关空气阀,在锅炉中建立0.3~0.5 MPa的压力。水冷后压力可能降至0.18~0.35 MPa,能保证空气不漏入锅筒。

碱性药剂可用氢氧化钠和碳酸钠,保持碱度为300g/L(NaOH)。水垢已清除可用磷酸钠,否则它与水垢反应会使磷酸根含量下降,并使锅水充满悬浮的泥渣。锅水的磷酸根含量应保持100~200 mg/L。

如果满水保养已超过1个月仍需继续保持,须放掉部分水再加热驱氧,然后化验碱度或磷酸根含量,决定补水时是否要加药。

2.干燥保养法--如果锅炉停用后需内部检修,或停用时间较长,或环境温度可能低至冰点以下,可用干燥保养法,对停用1年以内的锅炉防蚀有效。

采用干燥保养法应在锅炉汽压降至0.3~0.5 MPa时放空锅水,保持炉膛严密,然后打开锅筒上的人孔盖和联箱的手孔盖,用余热(废气锅炉可用柴油机排气)使锅炉内水分蒸干,然后关闭人孔盖和手孔盖。停用时间长应在锅筒内和联箱中放置干燥剂(无水氯化钙1 kg/m3或硅胶4 kg/m3)。干燥剂应盛在开口容器内,不与钢板接触,以防腐蚀。

知识点6:锅炉的清洗

1.受热面的积灰及其清除

燃油燃烧不良时,生成的炭粒占积灰的80%~90%;此外,燃油含有0.3%左右的灰分,生成的含硫、钒、钠的化合物会在高温受热面形成积灰;当燃油灰分含钙时,燃烧后生成硫酸钙灰渣很牢固。

积灰的危害:

①呈酸性,有腐蚀性;

②妨碍传热,使锅炉效率下降;

③严重时堵塞烟道;

④温度较高时炭粒氧化放热,锅炉工作时热量被烟气带走,而停炉一段时间后,放热使受热面温度上升,积灰可能被点燃。

防止积灰复燃的措施:

①保证燃烧良好;

②及时吹灰;

②及时吹灰;

③停炉后 10 h内应关严烟道和风道挡板等,防止空气漏入。当发生着火时,应进行蒸汽灭火。

废气锅炉烟气流量大,容易积灰,运行期间通常每日需吹灰数次,主机启动和机动航行后尤需吹灰;燃油锅炉推荐24 h吹灰一次;因积灰速度随锅炉燃油和使用情况而异,无法统一规定,吹灰气压和频率应酌情调整。吹灰过频、气压和流速过高、气体中有水都可能引起管子表面刷蚀或腐蚀。但至少每2周应吹灰一次,以保吹灰器运动件不卡死。排烟温度比未积灰升高10~20℃,或风压损失明显增大(小型锅炉增加10~20 mmHg)时应除灰。

水管锅炉可在运行中用吹灰器除灰,但必要时仍须停炉用水洗或人工除灰。烟管锅炉不便设吹灰器,一般是用水洗清除烟管中烟灰。

(1)吹灰器除灰。吹灰器是若干带喷嘴的吹灰管,用压缩空气或蒸汽吹灰,有控制进气的阀门和凝水泄放阀,在炉外有手轮可使吹灰管转动或移动,也有电动的。 使用吹灰器应注意:

①蒸汽吹灰时锅炉负荷应≦50%,以保持足够高的汽压。废气锅炉吹灰时主机负荷应≦75%,以便有足够高的气流速度将吹脱的烟灰带走;

②蒸汽吹灰要先开进汽阀暖管并泄水,空气吹灰供气后也要开管系泄放阀泄去可能有的凝水,用带水的气体吹灰会损伤受热面;

③按烟气流向逐个开吹灰器蒸汽阀,避免吹扫不均引起水循环不良;

④吹完后蒸汽阀要关严,避免蒸汽漏入烟道;

⑤应选风向和风速适宜时,避免烟灰落在甲板上。

(2)水洗法除灰。积灰主要是不溶物,被水溶物黏在一起,用水冲洗时会脱落,水中加入碱性物质效果更好。但水洗耗淡水多,酸性的灰渣水具腐蚀性,还易损坏炉墙,故只有吹灰效果不理想才水洗。

水洗应注意:

①在燃油锅炉熄火、废气炉停柴油机,温度降至<110℃再进行;

②要开炉膛泄水阀及时泄放污水,别进水太快堵塞泄放口;留心别被热金属产生的蒸汽烫伤;

③用海水冲洗后必须再用淡水清洗,避免金属表面积盐。用65~90℃的热水冲洗效果更好

④污水腐蚀钢材,故水洗不宜时间太长,也不要中断,否则湿灰渣干后更难除; ⑤防止弄湿电气设备;耐火砖应罩帆布防吸水多;

⑥洗完后炉膛底部须用碱水清洁,污水和脱落的积灰须从炉内清除,然后交替点、熄火,烘干耐火砖墙,残留的烟灰和水会产生强腐蚀性的硫酸。

(3)人工除灰。可用工具,也可用压缩空气喷枪吹除吹灰器吹扫不到的区域积灰。坚硬的灰渣不宜用力敲击。老炉的钢材有脆化倾向,不宜手工除灰。

(4)除灰剂除灰。除灰剂能使灰垢易于脱落吹走,或促使烟灰烧掉,并能使钢材钝化减缓腐蚀。可直接投入正在燃烧的炉膛或用喷枪使药粉喷入。投药时炉膛温度要高于1 000℃,投药后至少应燃烧20~30 min。废气锅炉可用低温烟灰清除剂,它的低温(200℃)催化作用能有效地消除废气锅炉烟气侧表面的沉积物。

2.化学除垢

锅炉水垢厚度>0.5 mm(有过热器)或>1 mm(无过热器)且面积较大时应清除,垢厚不应>4 mm。目前多用化学清洗法除垢,称为“洗炉”。

我国低压锅炉化学清洗的除垢率标准是>80%;如果垢中含硅酸盐或硫酸钙较多,除垢率至少也应>60%。未达标或主要受热面仍有水垢,应维持锅水碱度在标准上限运行一个月,然后停炉人工清除残垢。

(1)碱洗法--又称碱煮,是用碱性溶液在高温下与垢层发生化学反应,使之成为松散或易溶的物质脱落;新装或大修后的锅炉须碱煮将金属表面的油脂皂化、灰尘 (硅化合物等)清除,并生成磷酸铁和氧化铁钝化膜防蚀。碱煮无须强迫溶液循环流动,不用专用设备,安全且容易操作,不用资格认证即允许进行

碱煮除垢特别适合以碳酸盐垢为主的低压小容量锅炉。

用压力水冲洗炉内后,碱煮除垢的程序如下:

①将配制的碱溶液充入锅炉至最高水位和中间水位之间,点火升压(0.3~0.4 MPa或50%额定汽压)煮炉10 h(垢厚>3 mm延至16 h)。每隔2 h下排污1 min;接近最低可见水位时熄火泄压,采水样化验并补充药液(控制碱度≦50 mmol/L,磷酸根≦200 mg/L)恢复水位,再点火升压。压力与温度变化可加快垢层脱落;

②将汽压升至额定汽压的75%,继续煮炉10 h(垢厚>3 mm煮12~16 h)。仍每隔2 h下排污、化验水样和熄火泄压、补充药液;

③煮炉结束时熄火降压,大量下排污,当压力消失后放尽碱液。

碱煮只能使大部分水垢松脱而非溶解,故煮炉后必须用压力水彻底地冲洗清除脱落的垢渣,否则可能堵塞炉管和联箱。要防止下排污阀因杂质残留导致漏泄。

(2)酸洗法--酸能与水垢发生化学反应,使之变为可溶物质。酸能渗入水垢内层,除垢很快;还能使铁、铜的腐蚀产物变成可溶物,有除锈作用。

低压锅炉以碳酸盐垢为主,一般用盐酸清洗。盐酸能使金属表面的保护膜完全溶解,故酸洗液中须加缓蚀剂,这也不能保证锅炉完全不腐蚀,故防垢优于除垢,碱洗能满足要求则不酸洗。规定酸洗的间隔不得少于两年,并只在符合下列条件之一时锅炉才考虑酸洗:

①受热面被水垢覆盖80%以上,且平均水垢厚度≥1 mm(无过热器)或≥0.5 mm(有过热器);

②锅炉受热面严重锈蚀。

严重腐蚀的锅炉不能用盐酸清洗,因为氯离子进入腐蚀孔和晶间很难洗出,会造成严重腐蚀。这种情况可用醋酸等弱酸清洗。从事酸洗的单位必须经省级以上机构考核认可。

低压小容量锅炉以碳酸盐垢为主,静态浸泡清洗也能取得较高的除垢率。高、中压锅炉水垢碳酸盐含量低,静态浸泡清洗除垢率低,需采用酸洗循环系统。静态浸泡加氮气鼓泡有较好的冲击搅动作用,可代替循环清洗以降低费用。若水垢以铁的氧化物为主,用氮气鼓泡效果也不好,需采用循环清洗。

酸洗开始前先用水冲净内部积垢,然后的工序包括:

①点火升温至90℃以上碱煮8 h除油,并使不溶于一般酸的硅酸盐和硫酸钙垢转型。以碳酸盐垢为主的低压小容量锅炉此项可免;

②盐酸清洗,通常4~6 h可完成,水垢较厚的至多不超过12 h。严禁点火加热酸液,以防过热和爆炸;

③用碱液(药量与新炉碱煮相同,水温为90~95℃)钝化处理8 h以上。酸洗而未被钝化的钢铁表面可能在1 h内出现锈迹。上述每项工序后均需用水冲洗。

当垢层>3 mm时,崩落的垢片可能堵塞水管、联箱,洗完应该用压力水冲洗。酸洗完毕后除观察判断除垢效果外,还应测量酸洗前放入的腐蚀指示片,判断平均腐蚀速度应<6 g/m2h,腐蚀量≧72 g/m2。如果所选缓蚀剂无毒害,酸洗后的废液可经澄清、中和后排放。

钝化通常至少15天应无锈蚀。但如果较长时间不投入运行,钝化膜将被破坏,锅炉难免腐蚀,应该用前述的干燥保养法或满水保养法防锈。

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相关问答

问:y5小型锅炉引风机一般耐高温多少

答:可以根据过路的温度定制风机呀,毕竟锅炉是主体,风机式附件呀,定制的话425摄氏度以下都可以,

问:小型锅炉引风机多少钱

答:看风机功率啊,不同功率价格差别较大

问:小型锅炉热风机是什么意思

答:小型热风机,配套锅炉加热用的,

问:火电厂锅炉六大风机各自的作用

答:送风机:为锅炉提供燃烧用空气;一次风机:干燥并输送煤粉进入炉膛;引风机(吸风机):将燃烧后烟气抽出炉膛。一般都是50%容量配置即双送双吸双一次风机,通常称为六大风机。

问:锅炉引风机是干什么用的?

答:锅炉引风机装在锅炉尾部,从炉膛内抽风,使得炉膛内成为负压,外部新鲜空气进入炉膛(有些靠送风机吹入),以加快炉膛内的燃料燃烧。
1、引风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。
2、引风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

问:锅炉的引风机,鼓风机都是按什么比例来配功率的的?

答:  锅炉的吨位和锅炉的估计给风量、烟气量有直接关系:层燃锅炉,每个锅炉吨位估算的送风量为1250标准立方米/小时;烟气量在漏风系数为1.55,排烟温度为200度时约为2500标准立方米/小时。
  常规配套的电机功率如下:
  1吨锅炉引风机5.5KW,鼓风机1.1KW
  2吨锅炉引风机11KW,鼓风机3KW
  4吨锅炉引风机22KW,鼓风机5.5KW
  6吨锅炉引风机37KW,鼓风机7.5KW
  10吨锅炉引风机45KW,鼓风机15KW
  20吨锅炉引风机90KW,鼓风机55KW

问:锅炉风机和锅炉的配型

答:1、风机型号与锅炉吨位的对应是按风机的风量、风压对应的,
估算的风量:1吨锅炉对应的鼓风机风量约为1250标准立方米/小时;
    1吨锅炉对应的引风机风量约为2500标准立方米/小时。
2、风机的系列不同对应不同的型号。工业锅炉配套风机型号

用户评论

来自[临安]的客户:2019-01-17 13:37:49
锅炉引风机装在锅炉尾部,从炉膛内抽风,使得炉膛内成为负压,外部新鲜空气进入炉膛(有些靠送风机吹入),以加快炉膛内的燃料燃烧。

来自[营口]的客户:2019-01-11 11:51:52
锅炉燃烧方式不同,各风机的作用也有所不同。

来自[襄樊]的客户:2019-01-10 18:59:06
质量不错。保暖效果可以。下次扩建厂房 还买你的!

来自[卫辉]的客户:2019-01-10 14:49:27
非常好 非常满意 还会再来

来自[烟台]的客户:2019-01-08 09:57:34
包装很严实,安装卖家很细心讲解,好产品,

来自[达州]的客户:2019-01-07 19:02:24
炉子还可以

来自[遵化]的客户:2019-01-03 12:38:51
锅炉用的一般是加速燃料燃烧的

来自[海宁]的客户:2019-01-02 19:10:45
用了才上来评价,这个炉子很好用,很方便,厂家服务也很好。

来自[阿图什]的客户:2019-01-02 14:46:59
质量没得说,价格还很便宜便宜,客服小姐姐很热情的,服务周到。物流也超级快的。打满分

来自[南京]的客户:2019-01-02 11:48:52
炉子很早之前就和这边联系过了 也到厂里实地考察过了 周围的一些淋浴圈的朋友 也是使用的这种炉子而且效果很不错 之前我也去过别的厂去考察了解过这边专业知识和产品使用真正效果 才是真的打动我的 很不错 我自己也很不屑于做托 好就是好

来自[建阳]的客户:2019-01-02 09:05:34
操作简单,服务好,技术型老板,合作愉快!

来自[五大连池]的客户:2019-01-01 22:50:12
长期供货厂家,不错,售后服务很好。

来自[宝鸡]的客户:2019-01-01 22:40:58
1、风机型号与锅炉吨位的对应是按风机的风量、风压对应的,
估算的风量:1吨锅炉对应的鼓风机风量约为1250标准立方米/小时;
1吨锅炉对应的引风机风量约为2500标准立方米/小时。
2、风机的系列不同对应不同的型号。

来自[阜新]的客户:2019-01-01 21:28:30
中储式制粉系统的排粉风机,直吹式制粉的密封风机,有的锅炉脱硫系统有增压风机,有的是增压风机和引风机合2为1的。具体作用可百度

来自[库尔勒]的客户:2019-01-01 19:37:11
质量很好,老客户了,有需要还会再来的

来自[东营]的客户:2019-01-01 17:55:09
引风机是从锅炉的出烟道形成负压力的风机,可以吸引锅炉的炉口形成进风的压力。